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【課程介紹】

◆生產效率提升的基礎---建立標準工時系統,生產效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題；

◆生產效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產效率的方法；

◆生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工,班組長,生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。

【課程收益】

◆掌握高效導入標準工時的方法；

◆學習生產效率的計算方法；

◆掌握全方位提升生產的方法；

◆學習生產效率提升空間的分析手法；

◆探討生產效率提升的動力；

◆引入生產制造型企業的有效管理模式

【學員對象】

◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優秀員工等等

【培訓形式】

◆40%理論+40%練習討論+20%點評

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講 什么是效率

1.回歸制造業管理的原點；

2.回歸制造業的贏利模式；

3.回歸人性與常識；

第二講 生產效率提升的途徑

1.動作改善與提案改善

IE七大手法的運用

提案改善的三大工具

2.產線平衡與快速換線

Layout與線平衡表

快速換線作業規范

快速換線要點

3.異常工時與責任落實

4.物流規劃與平面布局

設施布置的內容與目標

設施布置的影響因素與物料產量分析

物流規劃與平面布局的原則

設施布置的基本形式

第三講 生產效率改善的空間分析

1.尋找生產效率改善的空間；

異常工時分析；

瓶頸工時分析；

換線工時分析；

人力調劑工時分析；

2.計件方法分析；

計件利弊分析；

如何確定計件單價；

員工效率不達標的三種情況及其對策

第四講 改善的九大步驟

1.匯總層別不良項目---層別法；

2.找出主要異常項目---柏拉圖；

3.分析異常原因---魚骨圖；

4.異常原因篩選---精英會；

5.異常原因對策分析---對策表；

6.對策有效性篩選---精英會；

7.輕重緩急排列---象限圖；

8.制訂行動步驟---甘特表；

9.項目跟蹤檢討---點檢表；

第五講 改善的動力源在哪里

1.自下而上的生產效率改善機制；

2.自上而下的績效管理體制；

3.互相牽制的職能部門；

第六講 標準工時及其運用

1.什么是標準工時

標準工時的定義

標準工時的內涵

2.標準工時的兩個組成部分

3.標準工時的結構圖

4.評比系數與寬放系數的計算方式

評比系數---西屋評估法

寬放系數

5.馬表法求標準工時四部曲

透過實測工時求平均工時

透過平均工時求正常時間

透過正常時間求標準工時

6.制訂標準工時的注意事項

基本方法,

修訂時機,

審核發行的驟

7.標準工時的七個用途

計算生產效率

生產線平衡的運用

計算設備稼動率

人力需求計算

設備需求計算

計件單價計算

生產計劃的計算依據

人工成本的計算依據

8.生產效率改善綜合演練

角色分配及任務講解；

標工測定及取值方法；

總周期界定；

品質標準及數據記錄；

作業面積界定；

物料損耗界定；

第七講 培訓總結

1. 問題答疑

2. 與企業管理層及學員自由交流

3. 培訓總結

羅老師

【曾經擔任】

萬向集團萬向錢潮 設備管理

香港福群科技集團 生產經理

深圳通源電纜實業 生產廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產總監/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家

【專業資格】

1、企業管理公開課與內部培訓講師，企業管理改善咨詢輔導顧問；

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；

3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業實戰應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經濟效益。

【培訓課程】

《JIT與精益生產管理》、《工業4.0》、《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》

授課風格：

授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態素質，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰經驗豐富，課程具有很強的實戰性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業管理實戰經驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用，擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務的客戶：

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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