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重點介紹：

生產周期縮短50%意味著什么？

------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……

庫存量減少50%意味著什么？

------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……

精益生產意味著提高效率，節約資金、降低成本；精益生產意味著用更少的錢，做更多的事！

----這，不正是您所期望的嗎？

精益生產管理系統由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創建，被稱為新生產系統。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效，為歐美各個行業所效仿，并成為世界汽車制造業的核心管理原則之一。

本課程基于企業整個業務流程，通過對價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產、庫存，運輸，等待時間、重復處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進的產能設計，資源配置，生產線平衡理念，徹底提高企業在新的環境下的競爭力。

課程目標：

1、了解精益生產的概念

2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費

3、了解精益生產五大原則

4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產的原則與方法

課程大綱：

第一部分：精益生產概論（2天）

一、精益生產方式概論

精益生產系統的邏輯

三種制造方式的比較

顧客期望的五個“零”

精益生產追求的七個“零”目標

精益生產的五大原則

精益生產的技術體系

二、認識浪費

成本的三種分析方法

消除浪費的四個步驟

制造業的八大浪費

真效率與假效率

管理的實質

消除浪費的技巧與方法

錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費

三、流線化生產

加工周期與同步化生產

同步化生產與精益生產的七個零

流線化生產與批量生產的區別

流線化生產的八大要點

設備布置的三不政策

同步化生產案例分享

小組分析：流線化與生產周期的關系

四、單元生產

單元生產的意義

單元生產的種類

單元生產的要點

單元生產的三階段十二步驟

單元生產實施中存在的問題

小組分析：單元生產組建

五、拉動生產

拉動生產與看板管理

看板的三大類型

如何用看板組織生產

應用看板的九大原則

看板生產實例分享

六、生產安定化

人員安定化

品質安定化

設備安定化

現場安定化

切換安定化

七、價值流分析

什么是價值流

增值改善的二個方向

看清正真的價值在哪里

價值流圖析的四大步驟

流程時間計算與分析

從現狀圖到未來圖

價值流圖析法實務演練

八、精益生產實施策略

精益實施，從哪里開始

重要的精益指標

精益生產知識體系

精益生產的組織職能

精益實施步驟

第二部分：精益生產工具之一---現場IE（2天）

一、現代IE概論

1、什么是工業工程

2、工業工程的特點

3、工業工程的作用及其發展概況

4、泰勒的時間研究

5、吉爾布雷斯有動作研究

6、IE改善基本原則

7、案例分享：國內外企業IE實施成果分享

二、程序分析概述

1、序分析意義與目的

2、制品程序分析

3、作業者程序分析

4、人機聯合作業程序分析

5、共同作業程序分析

6、案例研究：如何縮短作業時間

三、動作分析概要

1、動作研究的意義與目的

2、基本動作記號

3、依據基本動作所做的動作研究

4、基本動作研究之實施步驟

5、案例分析：動作分析到工作改善

四、.動作經濟原則

1、何謂動作經濟

2、動作能活用的原則

3、動作量節約的原則

4、動作法改善的原則

5、現場的工作與動作經濟原則

6、案例分析：生產現場常見不經濟動作改善

五、時間分析與標準時間的設定

1、時間研究的意義與步驟

2、研究目的之確認與情報收集

3、作業內容的要素分割

4、要素作業之時間研究

5、單位作業時間研究

6、案例分享：某日資企業的標準時間測定記錄

六、PTS（預置時間標準）--作業測定

1、PTS簡介

2、簡易要素時間資料

3、標準作業速度的概念

4、MOD法時間分析技巧

5、案例研究：從動作分析到預定標準時間設置

七、工作抽樣

1、稼動分析與工作抽樣

2、隨機抽樣

3、以樣本推定稼動狀態的方法

4、可靠度與容許誤差

5、必要的樣本數

6、抽樣的步驟

7、工作抽樣的實例

8、隨機時刻表

9、案例研究：如何以事實進行決策---統計抽樣分析

八、布局改善

1、工廠布局改善的意義

2、布局的三種分析方法

3、同步化生產案例分享

第三部分：精益生產工具之二---全面設備保全（1天）

一、全面設備保養概述

1、什么是TPM活動

2、TPM與企業競爭力提升

3、TPM的含義及其演進過程

4、TPM的原理

5、TPM八大支柱

6、TPM活動與設備維修的關聯

7、TPM主要內容及推行組織保證

二、設備管理績效系統

1、生產管理主要的績效指標

2、企業效率損失知多少

3、設備六大關鍵損失分析

4、設備總合效率OEE

5、設備主要損失計算

6、平均故障時間MTBF

7、平均修復時間MTTR

------設備維護指標小組分析與討論

三、自主保全支柱

1、實施設備自主保全的意義

2、達成設備零缺陷的思考方法

3、自主保全的三階段七步驟

4、自主何全的三者三現主義

5、自主保全與專業何全的技術分工

6、自主保全CAPD的展開步驟

7、自主保全的診斷體系

8、自主保全成功實施的要點

------案例分析：認識自主保全

四、重點改善支術

1、重點改善對TPM的意義

2、重點改善的七個步驟

3、工廠存在的24大浪費

4、生產經營的十六大損失

5、慢性浪費產生的機理與解決方法

6、設備故障零化的5大對策

7、提案制度的要點

8、提案制度的實施方法

------小組演練：改善小組

五、個別改善工具應用實務

1、Why-Why法

2、P-M法

3、M-Q法

4、快速換線法

5、定量化與目視化管理

六、專業保全實務支柱

1、專業保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3、建立設備計劃保全運作體系

4、設備日常維修履歷管理

5、實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析Step2問題點對策

Step3制定計劃保養臨時基準書Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化Step6M-Q關聯分析

Step7點檢預知化

6、支援自主保全方法—OPL訓練

7、計劃保全4階段7步驟展開

8、成功推行計劃保全的要點

------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、設備初期管理支柱

1、建立設備初期管理制度

2、設備日常維修履歷管理

3、M-P設計的重要性

4、設備初期管理的步驟

八、人員培訓支柱

1、建立TPM培訓機制的目的

2、培養比設備強的操作人員

3、技能五階段與四星評定方法

4、教育訓練實施六步驟

5、內部講師的增養

6、建立內部技能師制度

九、事務效率改善支術

1、間接事務部門存在的問題

2、間接事務部門TPM的方向

3、事務工作的八大浪費

4、事務人員的七大損失

5、間接事務人員效率提升的七個步驟

第四部分：精益生產工具之三---產能分析與生產計劃（1天）

一、產品需求分析

1、需求分析的重要性

2、需求提出的五個時段

3、營銷計劃與生產計劃的關系

4、需求預測的二種手法

5、需求變更的三個時區

6、緊急訂單處理方法

7、緊急訂單預防對策

分組研討:標準差法預測產品需求

二、產能負荷分析

1、產能負荷分析的步驟

2、產能負荷分析的關鍵點

3、人力負荷分析的方法

4、機器負荷分析的方法

5、OEE應用于產能分析

6、產能負荷的管理方式

案例分析:某工廠產能負荷平衡方式

三、生產計劃主排程(MPS)

1、生產計劃作業流程分析

2、訂單生產與存貨生產

3、生產計劃的時間跨度

4、累計編號計劃法

5、無限產能計劃法

6、有限產能計劃法

7、優先率計劃法

8、滾動生產計劃法

9、拉動生產計劃法

10、主排程與粗能力計劃

模擬演練:生產計劃主排程建立

四、生產計劃細排程

1、生產排程的五大原則

2、生產途程的管理

3、生產周期計算要點

4、材料計劃管理面的考慮要點

5、現場制程管理面的要點

6、如何建立現場良好體質因應各項變化

7、流程型生產計劃細排程的要點

8、組裝型生產計劃細排程的要點

9、加工型生產計劃細排程的要點

模擬演練：安排一周生產計劃細排程

熊老師

IRCA注冊主任審核員

珠三角品質論壇召集人之一

美國品質協會（ASQ）會員

ASQ注冊品質工程師

AITA注冊培訓師

六西格瑪黑帶

深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問

北大經理人特聘顧問師

南海生產力中心特聘講師

專業課程：品管工程師系列課程

六西格瑪管理系列課程

生產管理系列課程

學歷與培訓：

1987-1991 江西大學 工學學士

1999 接受IRCA授權BSI ISO9001注冊主任審核員培訓

2000 接受臺灣先鋒企管品質工程師課程培訓

2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓

2005 年美國質量協會注冊質量工程師

講師特色：

八年工廠工作經驗，十數年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現；

上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；

原自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

主講課程：

模塊一、零缺陷品質工程課程目錄

1、 全面品質管理（TQM）

2、 品質問題分析與解決

3、 品質機能展開與先期品質策劃（QFD）

4、 失效模式及其后果分析（FMEA）

5、 數據分布與統計分析

6、 統計過程控制（SPC）

7、 測量系統分析（MSA）

8、 實驗設計（DOE）

9、 相關與回歸分析

10、可靠度工程

11、田口實驗設計

12、抽樣檢驗計劃與實施

13、供應商品質管理（SQM）

模塊二、六西格瑪管理課程目錄

1、 六西格瑪基礎培訓

2、 六西格瑪基礎建設培訓

3、 六西格瑪綠帶、黑帶培訓

4、 六西格瑪冠軍培訓

模塊三、精益生產管理課程目錄

1、 簡易IE手法

2、 精益生產實務

3、 價值流分析

4、 生產計劃與物料控制

5、 TPM全面生產保全

授課風格：

實戰+互動：

原自制造業的實際案例、貼近實戰。課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映：

用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業的案例講解，實操性強。

部分客戶：

著名企業類

（大陸）一汽錫柴（SPC）

（大陸）海馬汽車動力部（SQM）

（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）

（日本）蘇州住友電工（CQE）

（日本）蘇州日立顯示器（CQE）

（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）

（日本）廣州勝美達（OEE）

（日本）廣州精工（DOE）

（日本）北京索愛手機（TQM）

（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）

（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）

（香港）建滔集團（精益生產）

（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）

（臺灣）光寶集團（DOE）

（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）

（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）

（臺灣）正崴集團FOXLINK（體系建立）……

電子類

蘇州翔國電腦（CQE、精益生產）

昆山滬士電子（SPC、DOE）、

蘇州金象電子（6σ）、

汕頭矢畸電子（6σ）、

汕頭超聲電子（6σ）、

福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）

新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)

高斯貝爾數碼科技術有限公司（IE）、

深圳斯比泰電子有限公司（IE）、

深圳易方數碼有限公司（IE）

蘇州瑞中電子（CQE）

北京特銳電子（TQM）

東莞西力電子（CQE）

東莞藍創捷特佳（TS16949五大核心工具應用）

廣州精工電子……

五金類

深圳鑫協精密有限公司（QCC）

深圳建升五金廠(PMC)

深圳計明五金廠

深圳創興五金廠(PMC)

深圳博藝興五金廠

深圳星龍五金制品廠

惠州聯合彈簧五金有限公司(PMC)

沈陽東北鑄造廠

蘇州星協昌精密公司

東莞凱鴻科技

盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）

東莞歐文燈飾

臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類

美宜光學廠

橡鴻橡膠五金制品廠

燦達興業五金有限公司

信泳塑料電子廠

曜新電子塑料

凱利泰精密有限公司

聯亞塑料五金廠

酒類

雪花集團……

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