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重點介紹：

生產(chǎn)周期縮短50%意味著什么？

------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設(shè)備的生產(chǎn)效率提升了一倍……

庫存量減少50%意味著什么？

------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風(fēng)險降低了一半……

精益生產(chǎn)意味著提高效率，節(jié)約資金、降低成本；精益生產(chǎn)意味著用更少的錢，做更多的事！

----這，不正是您所期望的嗎？

精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時間創(chuàng)建，被稱為新生產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效，為歐美各個行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。

本課程基于企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程，通過對價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產(chǎn)、庫存，運輸，等待時間、重復(fù)處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達(dá)到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進(jìn)的產(chǎn)能設(shè)計，資源配置，生產(chǎn)線平衡理念，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競爭力。

課程目標(biāo)：

1、了解精益生產(chǎn)的概念

2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費

3、了解精益生產(chǎn)五大原則

4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產(chǎn)的原則與方法

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)概論（2天）

一、精益生產(chǎn)方式概論

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

三種制造方式的比較

顧客期望的五個“零”

精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)

精益生產(chǎn)的五大原則

精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

二、認(rèn)識浪費

成本的三種分析方法

消除浪費的四個步驟

制造業(yè)的八大浪費

真效率與假效率

管理的實質(zhì)

消除浪費的技巧與方法

錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費

三、流線化生產(chǎn)

加工周期與同步化生產(chǎn)

同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

流線化生產(chǎn)的八大要點

設(shè)備布置的三不政策

同步化生產(chǎn)案例分享

小組分析：流線化與生產(chǎn)周期的關(guān)系

四、單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)的意義

單元生產(chǎn)的種類

單元生產(chǎn)的要點

單元生產(chǎn)的三階段十二步驟

單元生產(chǎn)實施中存在的問題

小組分析：單元生產(chǎn)組建

五、拉動生產(chǎn)

拉動生產(chǎn)與看板管理

看板的三大類型

如何用看板組織生產(chǎn)

應(yīng)用看板的九大原則

看板生產(chǎn)實例分享

六、生產(chǎn)安定化

人員安定化

品質(zhì)安定化

設(shè)備安定化

現(xiàn)場安定化

切換安定化

七、價值流分析

什么是價值流

增值改善的二個方向

看清正真的價值在哪里

價值流圖析的四大步驟

流程時間計算與分析

從現(xiàn)狀圖到未來圖

價值流圖析法實務(wù)演練

八、精益生產(chǎn)實施策略

精益實施，從哪里開始

重要的精益指標(biāo)

精益生產(chǎn)知識體系

精益生產(chǎn)的組織職能

精益實施步驟

第二部分：精益生產(chǎn)工具之一---現(xiàn)場IE（2天）

一、現(xiàn)代IE概論

1、什么是工業(yè)工程

2、工業(yè)工程的特點

3、工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況

4、泰勒的時間研究

5、吉爾布雷斯有動作研究

6、IE改善基本原則

7、案例分享：國內(nèi)外企業(yè)IE實施成果分享

二、程序分析概述

1、序分析意義與目的

2、制品程序分析

3、作業(yè)者程序分析

4、人機聯(lián)合作業(yè)程序分析

5、共同作業(yè)程序分析

6、案例研究：如何縮短作業(yè)時間

三、動作分析概要

1、動作研究的意義與目的

2、基本動作記號

3、依據(jù)基本動作所做的動作研究

4、基本動作研究之實施步驟

5、案例分析：動作分析到工作改善

四、.動作經(jīng)濟原則

1、何謂動作經(jīng)濟

2、動作能活用的原則

3、動作量節(jié)約的原則

4、動作法改善的原則

5、現(xiàn)場的工作與動作經(jīng)濟原則

6、案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場常見不經(jīng)濟動作改善

五、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定

1、時間研究的意義與步驟

2、研究目的之確認(rèn)與情報收集

3、作業(yè)內(nèi)容的要素分割

4、要素作業(yè)之時間研究

5、單位作業(yè)時間研究

6、案例分享：某日資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間測定記錄

六、PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)）--作業(yè)測定

1、PTS簡介

2、簡易要素時間資料

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的概念

4、MOD法時間分析技巧

5、案例研究：從動作分析到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置

七、工作抽樣

1、稼動分析與工作抽樣

2、隨機抽樣

3、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

4、可靠度與容許誤差

5、必要的樣本數(shù)

6、抽樣的步驟

7、工作抽樣的實例

8、隨機時刻表

9、案例研究：如何以事實進(jìn)行決策---統(tǒng)計抽樣分析

八、布局改善

1、工廠布局改善的意義

2、布局的三種分析方法

3、同步化生產(chǎn)案例分享

第三部分：精益生產(chǎn)工具之二---全面設(shè)備保全（1天）

一、全面設(shè)備保養(yǎng)概述

1、什么是TPM活動

2、TPM與企業(yè)競爭力提升

3、TPM的含義及其演進(jìn)過程

4、TPM的原理

5、TPM八大支柱

6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、設(shè)備管理績效系統(tǒng)

1、生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)

2、企業(yè)效率損失知多少

3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析

4、設(shè)備總合效率OEE

5、設(shè)備主要損失計算

6、平均故障時間MTBF

7、平均修復(fù)時間MTTR

------設(shè)備維護指標(biāo)小組分析與討論

三、自主保全支柱

1、實施設(shè)備自主保全的意義

2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法

3、自主保全的三階段七步驟

4、自主何全的三者三現(xiàn)主義

5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工

6、自主保全CAPD的展開步驟

7、自主保全的診斷體系

8、自主保全成功實施的要點

------案例分析：認(rèn)識自主保全

四、重點改善支術(shù)

1、重點改善對TPM的意義

2、重點改善的七個步驟

3、工廠存在的24大浪費

4、生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失

5、慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法

6、設(shè)備故障零化的5大對策

7、提案制度的要點

8、提案制度的實施方法

------小組演練：改善小組

五、個別改善工具應(yīng)用實務(wù)

1、Why-Why法

2、P-M法

3、M-Q法

4、快速換線法

5、定量化與目視化管理

六、專業(yè)保全實務(wù)支柱

1、專業(yè)保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計劃保全運作體系

4、設(shè)備日常維修履歷管理

5、實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

7、計劃保全4階段7步驟展開

8、成功推行計劃保全的要點

------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、設(shè)備初期管理支柱

1、建立設(shè)備初期管理制度

2、設(shè)備日常維修履歷管理

3、M-P設(shè)計的重要性

4、設(shè)備初期管理的步驟

八、人員培訓(xùn)支柱

1、建立TPM培訓(xùn)機制的目的

2、培養(yǎng)比設(shè)備強的操作人員

3、技能五階段與四星評定方法

4、教育訓(xùn)練實施六步驟

5、內(nèi)部講師的增養(yǎng)

6、建立內(nèi)部技能師制度

九、事務(wù)效率改善支術(shù)

1、間接事務(wù)部門存在的問題

2、間接事務(wù)部門TPM的方向

3、事務(wù)工作的八大浪費

4、事務(wù)人員的七大損失

5、間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟

第四部分：精益生產(chǎn)工具之三---產(chǎn)能分析與生產(chǎn)計劃（1天）

一、產(chǎn)品需求分析

1、需求分析的重要性

2、需求提出的五個時段

3、營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

4、需求預(yù)測的二種手法

5、需求變更的三個時區(qū)

6、緊急訂單處理方法

7、緊急訂單預(yù)防對策

分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求

二、產(chǎn)能負(fù)荷分析

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟

2、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點

3、人力負(fù)荷分析的方法

4、機器負(fù)荷分析的方法

5、OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析

6、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

三、生產(chǎn)計劃主排程(MPS)

1、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析

2、訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

3、生產(chǎn)計劃的時間跨度

4、累計編號計劃法

5、無限產(chǎn)能計劃法

6、有限產(chǎn)能計劃法

7、優(yōu)先率計劃法

8、滾動生產(chǎn)計劃法

9、拉動生產(chǎn)計劃法

10、主排程與粗能力計劃

模擬演練:生產(chǎn)計劃主排程建立

四、生產(chǎn)計劃細(xì)排程

1、生產(chǎn)排程的五大原則

2、生產(chǎn)途程的管理

3、生產(chǎn)周期計算要點

4、材料計劃管理面的考慮要點

5、現(xiàn)場制程管理面的要點

6、如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項變化

7、流程型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

8、組裝型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

9、加工型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點

模擬演練：安排一周生產(chǎn)計劃細(xì)排程

熊老師

IRCA注冊主任審核員

珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員

ASQ注冊品質(zhì)工程師

AITA注冊培訓(xùn)師

六西格瑪黑帶

深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級顧問

北大經(jīng)理人特聘顧問師

南海生產(chǎn)力中心特聘講師

專業(yè)課程：品管工程師系列課程

六西格瑪管理系列課程

生產(chǎn)管理系列課程

學(xué)歷與培訓(xùn)：

1987-1991 江西大學(xué) 工學(xué)學(xué)士

1999 接受IRCA授權(quán)BSI ISO9001注冊主任審核員培訓(xùn)

2000 接受臺灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓(xùn)

2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)

2005 年美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師

講師特色：

八年工廠工作經(jīng)驗，十?dāng)?shù)年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實踐經(jīng)驗和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；

上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求；

原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

主講課程：

模塊一、零缺陷品質(zhì)工程課程目錄

1、 全面品質(zhì)管理（TQM）

2、 品質(zhì)問題分析與解決

3、 品質(zhì)機能展開與先期品質(zhì)策劃（QFD）

4、 失效模式及其后果分析（FMEA）

5、 數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析

6、 統(tǒng)計過程控制（SPC）

7、 測量系統(tǒng)分析（MSA）

8、 實驗設(shè)計（DOE）

9、 相關(guān)與回歸分析

10、可靠度工程

11、田口實驗設(shè)計

12、抽樣檢驗計劃與實施

13、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）

模塊二、六西格瑪管理課程目錄

1、 六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)

2、 六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)培訓(xùn)

3、 六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)

4、 六西格瑪冠軍培訓(xùn)

模塊三、精益生產(chǎn)管理課程目錄

1、 簡易IE手法

2、 精益生產(chǎn)實務(wù)

3、 價值流分析

4、 生產(chǎn)計劃與物料控制

5、 TPM全面生產(chǎn)保全

授課風(fēng)格：

實戰(zhàn)+互動：

原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)。

學(xué)員反映：

用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業(yè)的案例講解，實操性強。

部分客戶：

著名企業(yè)類

（大陸）一汽錫柴（SPC）

（大陸）海馬汽車動力部（SQM）

（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）

（日本）蘇州住友電工（CQE）

（日本）蘇州日立顯示器（CQE）

（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）

（日本）廣州勝美達(dá)（OEE）

（日本）廣州精工（DOE）

（日本）北京索愛手機（TQM）

（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）

（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）

（香港）建滔集團（精益生產(chǎn)）

（香港）偉易達(dá)（問題分析與解決、SPC、DOE）

（臺灣）光寶集團（DOE）

（臺灣）臺達(dá)電子（SPC、DOE）

（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）

（臺灣）正崴集團FOXLINK（體系建立）……

電子類

蘇州翔國電腦（CQE、精益生產(chǎn)）

昆山滬士電子（SPC、DOE）、

蘇州金象電子（6σ）、

汕頭矢畸電子（6σ）、

汕頭超聲電子（6σ）、

福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）

新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)

高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、

深圳斯比泰電子有限公司（IE）、

深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）

蘇州瑞中電子（CQE）

北京特銳電子（TQM）

東莞西力電子（CQE）

東莞藍(lán)創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）

廣州精工電子……

五金類

深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）

深圳建升五金廠(PMC)

深圳計明五金廠

深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)

深圳博藝興五金廠

深圳星龍五金制品廠

惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)

沈陽東北鑄造廠

蘇州星協(xié)昌精密公司

東莞凱鴻科技

盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）

東莞歐文燈飾

臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類

美宜光學(xué)廠

橡鴻橡膠五金制品廠

燦達(dá)興業(yè)五金有限公司

信泳塑料電子廠

曜新電子塑料

凱利泰精密有限公司

聯(lián)亞塑料五金廠

酒類

雪花集團……

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