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課程背景

制造業已將進入微利時代，世界經濟的衰退，競爭者的崛起，買方市場的強議價力，使制造產業環境更加惡劣。在同業間采取的策略、資源已趨同質化的時代里，“現場”管理水平的優劣應該是決定未來競爭中勝敗的關鍵。

對于任何一個欲在未來競爭中成為贏家的生產型企業來說,“現場改善”更應該成為企業及所有員工的共識。“改善企業的體質”和“增強競爭力”只靠一個人的力量是不可能的，只有通過全部人員都參與“現場提案改善”活動時，才能成為一個有競爭力的公司。

課程介紹

“改善提案”活動在日本最先興起,而在豐田汽車公司將這種活動發揮到了極致,可以這樣說,如果沒有“改善提案”活動的開展,恐怕也就不會有所謂的豐田生產模式(ToyotaProductionSystem)，可見“改善提案”活動的重要性了。

本課程就是從豐田生產模式（TPS）的角度來介紹“改善提案”活動的沿革、重要性、組織、相關的制度、流程、步驟等。當然有了好的“改善提案”活動的制度，最終還是要由現場管理者來具體實施。如何讓現場管理者改變心態，提升素質和技能，如何讓全體員工都能積極參與，通過“改善提案”活動不斷為企業創造一個又一個意想不到的奇跡呢？本課程老師憑籍多年日本企業的員工素質培訓經驗，結合具有針對性的案例剖析，為大家呈現企業員工素質提升培訓的科學方法與真諦！

課程目標

1讓學員了解“改善提案”活動在現場改善活動乃至公司經營活動中的極其重要性；

2讓學員掌握“改善提案”活動的組織、制度、流程、步驟等管理技能，不斷完善自我，超越自我；

3幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；

講授方式

160%專家講解答疑，40%學員互動研討；

2理論講授+案例剖析+小組互動研討+情境模擬；

課程時間

1、1天（6小時）；

2、為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人；

參加對象

企業各基層管理員工

課程內容

一、激勵在提案制度的地位

1.人性的需要

2.人性的管理

二、改善提案制度之意義與效益

1.改善提案制度之意義

2.改善提案制度之目的與效益

3.改善提案制度與現場管理

三、改善提案制度的建立

1.推行提案制度之準備工作

2.改善提案制度之組織機構

3.提案制度規章的建立

4、改善提案活動的流程

5、改善提案的類別

6、改善提案的評定標準

7、改善提案的表彰及獎勵

四、改善提案的方法

1.提案用紙、提案表

2.提案箱

3.提案之處理

4.不采用案的處理

5.提案制度有關之表格

6.處理程序與審查報告范例

五、創新思考技巧

1.創新思考的程序

2.如何激發與捕捉靈感

3.現場問題意識的培養

4.工作改善方法之應用

六、如何克服推行之困難

1.推行上的問題

2.克服困難的方法

3.推行成功的關鍵

七、完成改善提案活動的六個步驟

1.選定要改善的問題

2.分析現行的作業方法

3.檢討現行的作業方法

4.制定改善方案

5.實施改善方案

6.確認追蹤實施效果

八、優秀改善提案展示

陳老師

精益生產實戰高級顧問

國家高級企業培訓師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問

實戰背景

十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年以上企業管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

輔導特色

1. 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業的問題和解決方案。

2. 輔導方案系統性、實用性、針對性強。

3. 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4. 用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取“課前現場調研—課堂授課 + 現場輔導—作業布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

核心課程

《6S管理實戰技法訓練》

《精益生產(LP)實戰技法訓練》

《TPM全面生產維護實戰技法訓練》

《現代工業工程（IE）實戰技法訓練》

《柔性生產計劃與庫存管理》

《班組長現場管理實戰技法訓練》

《標準化管理實戰技法訓練》

《生產問題的分析與解決》

《工廠現場成本管理與控制 》

《TQM全面品質管理實戰訓練》

《現場改善提案活動技能提升訓練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務客戶

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學員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發，跟以往聽過的類似課程有很大區別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統地思考，用系統的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經理

作為現場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統“點撥”，我意識到了自己和團隊的現場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經理

陳老師不但有豐富的專業知識和行業經驗，而且實操指導能力也非常強，輔導時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優秀的既有系統理論又有實操經驗的咨詢師。不但給我們企業的現場帶來了非常大的變化，提升了企業效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現場管理技術和理念，作為民營企業，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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