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課程簡介：

企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法,已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求.

新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了，目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規范，靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓。

事實上，供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的外部過程質量控制手段和供應鏈管理知識，開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

課程目標：

1、透過二天的研修，對于有品質基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE

2、幫助企業建立,訓練和優化供應商管理團隊,重點培養SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.

4、系統學習供應商質量風險管理,產品實現全過程的供應商管理.(本課程的特有內容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段

7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質量管理,(本課程的獨特設計)

8、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓對象：

SQE工程師、采購人員、供應商管理人員、品質管理人員等

課程大綱

第一章 SQE角色認知與供應商質量管理的發展

1.SQE和供應商品質管理的角色和視角分析

2.SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

3.消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

4.從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展

5.不同公司的管理架構對供應商管理的影響:

第二章 供應商質量管理的關鍵背景知識

1.供應商質量管理的關鍵規則:

公司供應鏈定位與規劃對供應商質量管理的潛在要求

供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式

采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

供應商質量管理與面向企業內部的質量管理有本質不同

2.SQE的職能配備是根據上述規則決定的.

3.公司供應鏈定位與規劃

4.質量對供應鏈價值的保證作用

5.過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞

6.面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題

質量和交付的一體化

質量的傳遞作用和視角轉換

采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析

第三章 先期質量風險控制產品審核（案例講解本節）

1.風險的本質

2.14種質量風險分析

3.質量風險對策與工具：

產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)

供應商產品質量水平預分析

技術性的全檢

源頭檢驗與OBA策略

產品審核的方式方法和要素

過程質量風險水平

過程質量風險的先期限定

結合過程審核的質量風險預測

第四章 過程審核展開及重點要素（案例講解工具的應用，并教會到供應商處如何引導供應商用）

1.過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2.過程審核技術要點—結合案例分析:

FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)

過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指

導書的內在對應關系)

防錯應用

全檢,抽樣與免檢

轉機換型監控的重要性

在線過程審核與線外過程審核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

SPC與過程能力指數應用

8D方法與謝寧式DOE應用

第五章 供應商差異化能力開發（預先能力評估及篩選）

1.從需求分析到能力模型的傳遞性

2.供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

3.面向差異化能力的風險界定

4.綜合供應能力模型

5.什么是綜合供應能力評估

6.綜合供應能力評估要素

7.小組練習:供應商差異化能力模型建立

第六章 供應商品質協議\采購合約結構\聯合質量計劃

1.采購合約的結構

2.供應商品質合約的制訂原則

3.RMA程序的制訂

4.采購規格（零件規格書）的包含內容

5.外包模式和采購模式的不同

6.聯合質量計劃：

什么是聯合質量計劃。

聯合質量計劃的意義。

聯合質量計劃的構成。

如何促進及指導供應商制訂聯合質量計劃？

如何保證聯合質量計劃的有效性。

第七章 供應商質量管理-系統質量評估（SQE的核心能力）

1.質量體系有效保證度的定義

2.質量體系與前述風險式審核的對應關系

3.質量體系的相關風險要素和風險過程

4.系統審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

5.質量保證度審核技術要點:

系統偏差的預防

質量目標管理與改進機制

可追溯性

質量告警機制與員工管理的結合

員工培訓與流動率控制

風險管理/中斷處理/商業持續性

現場文件與數據記錄

供應商的來料管控與子供應商的管理

第八章 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯合項目經理）

1.聯合項目的新產品導入過程分析

2.項目管理和供應商管理的關系

3.先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接

4.供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容

5.將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)

第九章 供應商績效評價

1.供應商績效定義和評估：差異化評估，動態評估

2.供應商績效評估方法：

供應商績效指標體系設計

供應商計分卡

基于物料生命期的供應商評價

基于供應商開發周期的績效評價

激勵措施

第十章 供應商關系管理

1.正確靈活地理解合作伙伴關系

2.供應鏈多級供應關系管理

3.供應商會議的組織和內容策劃

4.供應商檔案與數據管理

5.建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）

6.處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）

7.供應商人際關系靈活處理。

8.運用風險處理原則。

課程總結:上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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