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課程背景：

注塑生產(chǎn)車間的管理，看似很簡單，實際做起來的效果往往不好，原因何在？最主要是我們沒有把握好一些關(guān)鍵的細(xì)節(jié)，即所謂的“節(jié)點(diǎn)”，因為切入點(diǎn)不同，得到的結(jié)果就會有天壤之別！

課程目的：

改變損耗大、浪費(fèi)嚴(yán)重、效率低下、基層執(zhí)行力不強(qiáng)、現(xiàn)場難于管理的現(xiàn)狀，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，從關(guān)鍵點(diǎn)著手，用盡可能簡單可行的方法管理復(fù)雜的問題！

課程大綱：

1、注塑廠管理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)有哪些，如何控制；計時工資、計件工資；集體計件之特點(diǎn)與優(yōu)勢、推行方法。

2、從何處開始介入管理，介入前要做哪些工作；工廠發(fā)展的不同階段應(yīng)該用哪種方法效果最好。

3、組織架構(gòu)；人員分工的模式與合作要求；生產(chǎn)流程如何配置；通風(fēng)設(shè)置要求；機(jī)臺規(guī)劃；食品/醫(yī)療用品注塑車間規(guī)劃要點(diǎn)；生產(chǎn)自動化模式；冷卻系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、倉庫規(guī)劃。

4、回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；產(chǎn)品黑點(diǎn)問題的產(chǎn)生與控制；如何控制膠頭的產(chǎn)生；洗料桶方法要領(lǐng)；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施、材料管理/控制須用的報表。

5、工藝卡管理；工藝卡應(yīng)包括哪些參數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)工藝卡的格式；模具溫度的確定；注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；模具堵腔問題及其預(yù)防；鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時間的設(shè)定；生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項；模具倉管理辦法；試模要點(diǎn)；試模報告；模具管理報表。

6、機(jī)器設(shè)備檢查、維護(hù)的作用；常用的機(jī)器異常的判斷方法；機(jī)器設(shè)備的定期檢查；故障發(fā)生前的預(yù)兆；液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟；注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量；機(jī)器設(shè)備管理報表；機(jī)器設(shè)備管理新技術(shù)。

7、5S知識、車間5S管理；注塑廠5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；車間5S混亂情況下的管理；品質(zhì)標(biāo)語、安全標(biāo)語、企業(yè)文化標(biāo)語內(nèi)容；生產(chǎn)看板管理與報表管理的具體內(nèi)容；常用生產(chǎn)看板與管理報表；看板管理、報表管理的誤區(qū)。

8、不良率的控制；不良自動篩選、自動修邊設(shè)備；減少加工人手的途徑；如何選用先進(jìn)的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制報表。

9、品質(zhì)管理體系；品質(zhì)系統(tǒng)保證流程、先進(jìn)檢測工具、檢測設(shè)備；作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)格式；常用的品質(zhì)管理報表。

10、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、傳遞；生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，防止過量生產(chǎn)；正確的生產(chǎn)安排；倉庫管理要點(diǎn)；PMC管理要點(diǎn)；數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確統(tǒng)計。

11、班組長的作用、不同場合的不同身份；班組長應(yīng)如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；員工績效考核。員工培訓(xùn)的作用；培訓(xùn)的不同方法及各自的特點(diǎn)

12、精益生產(chǎn)和優(yōu)勢與目標(biāo)；機(jī)時、人工浪費(fèi)原因；改善機(jī)時、人工浪費(fèi)的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；實施快速換模的先進(jìn)工具。

13、國內(nèi)外注塑新技術(shù)、最新注塑技術(shù)發(fā)展動向。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗。

輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。

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