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課程背景：

六西格瑪是起源于摩托羅拉公司、在通用電氣獲得巨大發展并被世界80%的500強企業所采用的追求卓越的系統的解決問題方法，其核心是消除一切浪費、追求完美（“零缺點”----作任何事情追求100萬次只有3.4次失誤）和持續改善業務過程 。它是以項目策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以科學的工作程序為模式，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和零浪費為追求，通過降低劣質成本和創造價值，以實現組織戰略目標和取得財務效益為宗旨的一種業務策略。此倡導課程是本人長期在國內外企業推行六西格瑪管理實戰經驗的總結。

課程目標：

學員經過二天14小時學習后能達到下列目標：

---理解什么是精益思想、六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設計。

---理解如何把六西格瑪作為實現公司戰略的方法論，提高執行力、企業價值和競爭優勢。掌握如何根據本公司的發展戰略規劃精益六西格瑪實施戰略。

---掌握六西格瑪文化和理念，識別其中與本公司文化的異同點并且同本公司的文化融合起來。六西格瑪之以事實和數據決策，追求完善的執行力和卓越的績效等等可使本公司的文化更加完美。

---掌握六西格瑪推進過程一般步驟：定義-測量-分析-改善和控制，同時更重要地是能結合本公司實際情況規劃如何成功推行。

---如何選擇西格瑪項目和實施項目的人員。如何根據公司戰略展開選擇項目、如何從顧客心聲和流程心聲選擇項目。

---結合本公司情況建立六西格瑪管理制度和如何進行項目激勵，確保精益六西格瑪項目之計劃、實施、控制和評估非常順利地進行。

---結合本公司情況如何宣傳六西格瑪并在公司形成文化氛圍。

---了解自己在本公司六西格瑪成功推行中所應起的作用。

授課方式：

互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討、項目實施與輔導。

課程大綱：

第 1 部分：質量是永恒的競爭利器

1.1三鹿“毒奶粉”事件留給人們的警告

1.2豐田汽車“腳踏門”召回帶給我們的思考

1.3一切都是質量惹的禍！

1.4質量的競爭是企業生死存之道

1.5質量和顧客

1.6質量和成本

1.7追求多贏的經營管理----六西格瑪經營管理

1.8全面質量管理與六西格瑪管理的關系

1.9 六西格瑪管理與 ISO9000 認證的關系

1.10 討論：你了解的顧客嗎？

第 2 部份：永不止步的全球六西格瑪管理20年之旅

2.1 六西格瑪管理的起源與背景

2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾

2.3 留給當下GE公司之遺產----全面六西格瑪經營策略

2.4 三星的六西格瑪新革新運動---今天的全球電子消費品領導者。

2.5 六西格瑪管理在中國的10年成就

2.6 討論：本公司是否需要開起六西格瑪管理之旅

第 3 部份：追求卓越的六西格瑪文化和管理哲學

3.1 六西格瑪質量是最完美的質量水準

3.2 六西格瑪管理是一種商業戰略和管理哲學

3.3 六西格瑪管理是一種回報豐厚的投資

3.4 六西格瑪管理涉及的三個領域

3.5 六西格瑪管理關注的六個主題

3.6 本公司文化與六西格瑪文化差異在哪？

第 4 部份：六西格瑪的統計學原理---減肥、糾偏和降噪

4.1 六西格瑪管理之減肥---降低過程波動

4.2 六西格瑪管理之糾偏---始終對準目標

4.3 六西格瑪管理之降噪---強抗干擾能力

4.4 六西格瑪為什么是百萬分之3.4DPMO

4.5 思考：你的過程能力多少西格瑪能力

第 5 部份：六西格瑪與企業文化再造

5.1 中國實施六西格瑪的困難與問題

5.2 量化管理文化的新碩果

5.3 企業文化再造與創新

5.4 六西格瑪與通用電氣的質量文化

5.5 折射新舊文化理念的三角形

5.6 企業發展面對的“ 3C ”挑戰

5.7 顧客驅動的發展哲學

第 6 部分：通向管理珠峰的階梯

6.1 推行定位和規劃

6.2 六西格瑪的組織架構及人員職責

6.3 六西格瑪推行中的領導角色

6.4 管理文化和系統全面自我診斷

6.5 制定你的工作流程

6.6 始終靠項目制推動

6.7 不斷提高追求卓越

6.8 分享和獎勵

6.9 討論：本公司應如何成功推行六西格瑪管理

第 7 單部分：財務底線和收益頂線

7.1 專注于機會最大領域

7.2 劣質成本和“隱藏工廠”

7.3 不良成本的分類

7.4 項目收益分類

7.5 財務人員在精益六西格瑪推行中的角色

7.6 本公司的“劣質冰山”主要在哪？

第 8 部分：項目選擇

8.1 項目選擇的思路和方法

8.2 項目重要性和可行性評估與風險評估

8.3 項目計劃書

8.4 項目收益分類

8.5 各組選擇一個精益六西格瑪項目并說明選此項目原因

第 9 部分：人員選擇

9.1 識別精益六西格瑪項目五種人員

9.2 培訓計劃

9.3 資源需求

9.4 利用SIPOC選擇相關方

9.5 六西格瑪項目角色扮演。

第 10 部分：六西格瑪改善模型------DMAIC

10.1 什么是 DMAIC 模型

10.2 D(Define) —— 界定

10.3 M(Measure)—— 量測

10.4 A(Analyze) —— 分析

10.5 I (Improve) —— 改進

10.6 C(Control) —— 控制

10.7六西格瑪項目案例分享

1、質量顯著提高案例

2、效率大幅度改善案例

3、成本明顯節約案例

4、總結與交流

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經濟管理學院 北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授

北大生產力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(三洋、松下、飛利浦）任品質、研發和生產等部門經理、總監等要職,并有過多年廠長、總經理職務之管理經驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業高層品質管理經驗和精益六西格瑪推行經驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰經驗。

實戰型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、臺達、河北電力總公司等數百家企業。

何博士輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：

中國科學院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導體集團

菲利浦深圳公司海爾集團

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團

河北電力集團武漢中煙集團

貴州中煙集團上海寶鋼集團

太原鋼鐵集團日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫院

富士康集團馳源電子有限公司

中海油臺達電子

東莞信濃馬達中國建材集團

深圳移動東莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團航天科技集團

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團692廠

三一重工中聯重工

聯想集團三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿易

APPLE中國公司航天醫院

滄州化工惠州德賽集團

廣西移動廣東移動

中國南車集團長沙航空技術學院培訓中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進出口貿易總公司……

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