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課程對象：

本課程通過實戰(zhàn)演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產方式的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。

課程對象：

企業(yè)總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。

課程大綱：

前言

精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象

只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動

第一章、認識精益---精益是內核

1 . 管理模式不得不說的話題

2 . 精益不僅僅是一種生產方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運

3 . 豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式

4 . 豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散

5 . 美國人是如何研究、學習和應用豐田方式的

6 . 我們如何認識精益

精益是一種現(xiàn)代生產方式，這是其基本涵義；

它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；

它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；

它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。

第二章、了解精益---精益是變革

1、豐田方式是一場意識革命

• 市場需要什么？
• 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？

2、TPS生產模式-關鍵意識

• 浪費、效率、庫存

3、浪費

• 成本主義
• 無用功
• 勞動改善勝過勞動強化
• 七種浪費

4、效率

• 真效率和假效率
• 個體效率和整體效率
• 傢動率和可動率

5、庫存

• 庫存的危害與后果

6、新思維造就新系統(tǒng)

• TPS系統(tǒng)圖
• 系統(tǒng)圖剖析

第三章、剖解精益---精益是技法

-12大模塊及其詳細解析

【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】

詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。

第四章、實施精益---精益是盈利

1 、實施精益需要組織意識變革

精益組織變革

2、品質系統(tǒng)的歸為正位

3、人歸位

4、工具歸位

PQCDSM改善規(guī)劃

5、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇

6、精益的功效

7、持續(xù)不間斷的改善

8、企業(yè)的精益之路

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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