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課程簡介

“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何做好主生產計劃平衡？

如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？

發生變化時如何進行生產排程的調整？

如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？

如何實施供應鏈與物流協同作業？

如何進行切實有效地訂單及產品預測？

如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？

如何更好地做好生產過程中進度控制工作？

這些都是當今企業所面臨的實質性問題。

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。 PMC部門掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業界急需解決的問題。柔性生產計劃與物料控制即是針對上述問題，依據豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能一眼看出作業線隱藏的弊端，及時發現并予以改善。柔性化不單成為改造生產方式的現代武器，更是引導廿一世紀生產的利器。

本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產布置的物料運營管理內涵！

培訓對象

企業PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員

培訓綱要

第一部分：PMC的工作職責與工作目標

1．PMC生管物控的工作職責

2．PMC生管物控的工作目標

第二部分：彈性產能負荷分析

1．產能負荷分析的步驟

2．產能負荷分析的關鍵點

3．人力負荷分析的方法

4．機器負荷分析的方法

5．產能負荷的管理方式

第三部分：柔性生產計劃制定與編排

1、少量多樣生產方式的特性

2、少量多樣生產方式的管理對策

3、生產排程常見的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產計劃的時間跨度

6、生產計劃排程的優先五規則

7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

8、生產類型、特點與對策

9、計劃和生產控制八步驟

10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產排序優先規則

12、生產計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產量規劃和應變方法

14、緊急訂單防范處理與應對

第四部分：優先率排程要領與演練

1、優先率排程的關鍵五要素

2、優先率排程的計算方式

3、優先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動排程要領與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序

2、滾動計劃實施的滾動方式

3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。

第六部分：彈性生產進度的控制

1、跨部門生產進度控制七步驟

2、生產進度監控三個階段

3、生產進度控制個三方式

4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理

5、生產進度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產力調整八大方法

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產銷失調的解決方案

6、產銷協調流程的合理化與規范化

7、銷售預測必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善

1、生產計劃進度的控制方式

2、生產績效檢討改進方式

3、工序平衡分析表

4、生產線平衡改善方法

5、生產平衡率的計算

第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨

1、縮短訂單處理周期

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產處理周期

4、縮短運輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業憑什么打價格戰

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結構圖

6、案例：深圳某電子有限公司結構圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進流程實例展示

11、如何來制定物料需求計劃

12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別

14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

15、安全心理對庫存的影響

16、物料損耗如何來制定

17、問題研討：物料損耗率如何制定？

18、物料損耗控制流程（圖示）

19、問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？

第十一部分：如何督促物料到位

1、剖析物料供應不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預防對策

4、物料進度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進

6、物料進度落后的對策

第十二部分：倉儲管理與物料控制

1、儲位規劃與可視化管理

2、提高倉庫利用率的有效方法

3、收發料控制

4、料賬不準的原因分析及對策

5、物料倉儲的盤點管理

6、缺料的控制

7、呆滯料的預防與處置

第十三部分：庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉率的意義

4、如何評判庫存周轉率

5、提高庫存周轉率的八點要領

6、加速庫存周轉提高資金周轉率

第十四部分：建立快速反應的庫存控制體系

1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測

2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃

3、庫存控制第三關鍵點—送料方式

4、庫存控制第四關鍵點--采購方式

第十五部分：彈性物流一體化管理

1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫存全過程控制

4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

張老師

FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人；2009-2013年度全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區啟航導師。

出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創業了嗎》《瘋狂管理》

中國經濟管理大學工商管理碩士；國資委特聘生產管理培訓專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；國家發改委培訓中心特邀生產管理培訓師；國內制造系統實戰管理培訓導師；香港生產力促進中心精益生產管理顧問；

曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。10年企業任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。

品牌課程：

《1》生產運營《方案班》---JIT與TCM

《2》生產運營《工具班》---PMC與SCM

《3》贏在基層---TWI五型班組構建與金牌班組長十項管理修煉

《4》突破瓶頸---4M1E贏利現場十項管理技能

《5》砍掉浪費---C６消減成本6大利器與縮減總動員

《6》賺錢機器---TPM全面生產保全與設備點檢體系構建

《7》利潤中心---降低采購成本的5個驅動力與2個盈利增值點

《8》彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制

《9》企業生命線---TQM全員品質管理與23832品質模型構建

《10》高效低本---“5R”物資管理與SCM供應鏈模式創建

客戶見證：

與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓到現在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業精神與專業資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導現場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經提升到了行業中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標規劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。

上海錦龍股份總經理 杜繼林

得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內容的啟發，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節內容，讓我下達指示的驅動就是書中“地下工廠”一詞及其內容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內部將進行一次全方位的系統學習與改進！

廣東東莞華嘉集團董事長 尤智嘉

記得05年在南京舉辦的中國企業家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發現張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經驗分享與專業資歷背景，給了我企業管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導過程中，我們的浪費已經得到了明顯的控制，08年我們的內部物流成本目標也接近預定目標點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結果。

浙江廣隆五金制品有限責任公司總經理 李忠

張老師的課程特色就是實戰實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發揮得當，能將生產類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。

香港生產力拓展中心研究院執行院長 曹秉群

6月份去了濟南聽了張老師有關〈精細化生產成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內部組織輪訓，為期一周的輪訓結束后，張老師主動還為集團各事業部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經過去了，事業部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業目前所關注的。

西安霸王集團人力資源總監 唐葉萍

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