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【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場生產(chǎn)效率的提升。

設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問題：

1、遇到智能化、數(shù)字化時代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；

2、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；

3、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心，員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價；

6、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；

7、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙的時候設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊(duì)；

8、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……

那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

【課程收益】

在智能工業(yè)時代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識，正確認(rèn)識車間數(shù)字化改善；

學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平；徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來的損失；

讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；

企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實(shí)施、改善的基本原理和推行步驟；

讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題；

讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存，減少配件庫存。

【課程收益】

1、了解制造企業(yè)是如何換模的

2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）

3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計劃之間存在的關(guān)系

4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的

【課程大綱】

第一天

導(dǎo)入：設(shè)備管理概論-設(shè)備效率損失的原理

1）設(shè)備管理的起源與演變

2）武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢分析

4）TPM的含義及其演進(jìn)過程

5）TPM活動與企業(yè)利潤的關(guān)聯(lián)

6）設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7）透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

8）提高設(shè)備OEE的四類方法

第一講：TPM自主保全活動實(shí)務(wù)展開-重點(diǎn)展開演練

1. 設(shè)備故障七大損失

2. 減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)

3. 設(shè)備故障改善五大策略

4. 設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計原理與作用

5. IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用

6. 為什么要推行TPM自主保全

7. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點(diǎn)對策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要點(diǎn)

案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享

此自主保全針對各工廠現(xiàn)狀,結(jié)合講的步驟,利用行動學(xué)習(xí)的方式,現(xiàn)場產(chǎn)出回去后的落地實(shí)施方案.

第二講：設(shè)備初期管理

導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對策略

1. 設(shè)備臺賬、檔案及履歷管理

2. 工模夾具管理

3. 設(shè)備備件管理

4. 設(shè)備維修計劃管理

5. 操作和維護(hù)管理

6. 故障及維修質(zhì)量管理

7. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析

8. 技術(shù)管理與設(shè)備改良

9. 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

第三講：TPM計劃保全活動實(shí)務(wù)展開

導(dǎo)入：計劃保全的基本觀念體系

1. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3. 建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系

4. 設(shè)備檢點(diǎn)十大要素

5. 設(shè)備重要程度分類及保全策略

6. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點(diǎn)對策

Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化

7. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

8. 成功推行計劃保全的要點(diǎn)

分享：TPM活動企業(yè)成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點(diǎn)討論

案例：設(shè)備管理常用表格

現(xiàn)場制作點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢方法,制作TPM看板.

第一天關(guān)鍵輸出:

1.企業(yè)自主保全的方法步驟

2.設(shè)備數(shù)據(jù)的計算OEE,MTTR,MTBF)和分析

3.現(xiàn)場TPM點(diǎn)檢基準(zhǔn)和看板

第二天

第四講：設(shè)備品質(zhì)管理

1. 設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

2. 設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

3. 設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5. 設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

6. 設(shè)備問題分析常用工具（實(shí)施借鑒）

工具1：頭腦風(fēng)暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對賭行為（分享解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

第五講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場設(shè)備的環(huán)境改善方法

——3S活動（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

案例分析：3S目視化推行與落實(shí). 關(guān)鍵要素列舉

第六講：教育訓(xùn)練

導(dǎo)入：現(xiàn)場設(shè)備目視化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動

2. 一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動）

1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過程模式分解技巧（互動）

3. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

4. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動）

——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

第七講：現(xiàn)場TPM問題診斷和改善-現(xiàn)場教學(xué)

分享：豐田問題分析與解決策略

1. 明確問題

2. 將問題分層化，具體化

3. 設(shè)定目標(biāo)

4. 把握真因

5. 制定對策

6. 貫徹實(shí)施對策

7. 評價結(jié)果和過程

8. 鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

找一個車間,針對車間目前設(shè)備TPM情況,現(xiàn)場指導(dǎo),然后針對問題,根據(jù)所學(xué)制定改善方案.

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1. 工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2. 智能工廠的建設(shè)

3. 設(shè)備的更新?lián)Q代

4. 設(shè)備智能化. 數(shù)字化車間改造論證. 實(shí)施步驟. 要點(diǎn)

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

第二天關(guān)鍵輸出:

1.現(xiàn)場TPM診斷

2.TPM問題解決8步法

3.現(xiàn)場TPM問題點(diǎn)的改善及建議

王老師

中國百強(qiáng)講師

浙江大學(xué)工商管理碩士

浙江省經(jīng)信廳特聘精益生產(chǎn)專家

浙大、浙江工商大學(xué)MBA總裁班講師

浙江紡織學(xué)院特聘精益智造教授

行動學(xué)習(xí)專家級促動師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家

曾任：20年企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，工商管理專業(yè)背景，曾在世界500強(qiáng)企業(yè)歷任高層管理，總經(jīng)理。曾任外企企業(yè)大學(xué)校長。

著作: 《管理十法》

【實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景】

曾任：三星電子(韓資)任職五年，親自參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目并主導(dǎo)3個公司級大項(xiàng)目,榮獲總經(jīng)理特別獎。由于業(yè)績突出,升任為公司生產(chǎn)部部長,2005年作為三星中國(三星中國共13家工廠)最年輕的干部到韓國三星總部研修，并榮獲精益六西格瑪黑帶。

曾就職華爾推剪有限公司(美資)，任生產(chǎn)總監(jiān)，打造了集團(tuán)精益生產(chǎn)的神話，全球分子公司都來參觀學(xué)習(xí)精益轉(zhuǎn)型升級。后升任企業(yè)大學(xué)校長，培養(yǎng)技術(shù)和管理兩類人才，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)績倍增。后任公司總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司的戰(zhàn)略制定和落地，并將企業(yè)打造為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿工廠。

王老師擁有二十年精益生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理、人才學(xué)院從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，作為精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)專家、省級管理創(chuàng)新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授，先后為上市公司、頂級學(xué)府和大型國企提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)。王老師從未離開過制造企業(yè)，原來就職于制造業(yè)，現(xiàn)在服務(wù)于制造業(yè),創(chuàng)立了兩家大型企業(yè)的《精益學(xué)院》并擔(dān)任名譽(yù)院長，并出書《管理十法》幫助更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益敏捷數(shù)字化轉(zhuǎn)型、業(yè)績倍增。助力于更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)績倍增。

2016年參加全國職業(yè)講師大賽，榮獲全國百強(qiáng)講師；2021年入選浙江省經(jīng)信廳第一批管理創(chuàng)新專家；2022年編寫著作《管理十法》。

【精品課程】

精益生產(chǎn)：

《精益生產(chǎn)與智能制造》

《精益敏捷供應(yīng)鏈管理》

《企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)路徑策略方法》

《精益神器-A3報告》

《贏在中層-金牌班組長6項(xiàng)核心技能訓(xùn)練》

《TPM設(shè)備效率提升》

管理類：

《企業(yè)全面經(jīng)營管理沙盤》沙盤課程

《破解激活團(tuán)隊(duì)智慧的新法則--領(lǐng)導(dǎo)力&團(tuán)隊(duì)管理技術(shù)》

《基于行動學(xué)習(xí)的問題發(fā)現(xiàn)與分析解決課綱》

【部分賦能培養(yǎng)成功案例】

近5年內(nèi)咨詢項(xiàng)目超過15個,其中3個典型的重要項(xiàng)目取得的業(yè)績?nèi)缦?

汽車行業(yè)

上汽集團(tuán)匯眾汽車，2020年開始做《精益現(xiàn)場管理&TPM班組成長訓(xùn)練營》，咨詢周期8個月,取得的業(yè)績：

1．精益現(xiàn)場考評中獲得集團(tuán)董事長特別獎

2．建立了精益道場,培養(yǎng)出合格TPM改善班組長15名

3．3名班組長成功晉級到車間主任

日用品行業(yè)

伊司達(dá)集，2021年開始做《精益敏捷供應(yīng)鏈管理》，咨詢周期10個月, 取得的業(yè)績：

1．供應(yīng)鏈3天物料齊套率100%

2．當(dāng)月庫存金額不超過當(dāng)月銷售額的50%

3．供應(yīng)鏈降本30%

機(jī)械行業(yè)

捷成軸業(yè)，2022年開始做《精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型》，咨詢周期12個月, 取得的業(yè)績:

1．標(biāo)準(zhǔn)化/流程化健全率100%

2．?dāng)?shù)字化工廠順利通過省級專家組驗(yàn)收

3．業(yè)績實(shí)現(xiàn)了倍增

【客戶評價】

深遂洞見、深度學(xué)習(xí)、印象深刻、刻骨銘心

專業(yè)的手藝，服務(wù)員的姿態(tài)，成就他人的發(fā)心

因?yàn)橛腥ぃ蚤_心；因?yàn)橛辛希蚤_眼；因?yàn)橛杏茫蚤_悟

聽王老師的幾次項(xiàng)目，感覺不累，六個字。過癮、上癮、成癮

案例豐富、內(nèi)容接地氣，教學(xué)形式多樣，通俗易懂，能夠落地

項(xiàng)目內(nèi)容專業(yè)、為人敬業(yè)謙和，不僅是學(xué)員的技師，亦是學(xué)員的人師

【部分服務(wù)客戶】

汽車行業(yè)：江鈴汽車工業(yè)有限公司、無錫天奇股份有限公司、桂林福達(dá)集團(tuán)、信杰汽車零配件有限公司、順普汽車零配件有限公司、上海飛適動力汽車、吉利汽車、吉利商務(wù)用、奇瑞汽車、蔚來汽車、極氪工廠、沃爾沃、上汽匯眾、福特汽車等；

新能源行業(yè)：巨石集團(tuán)、張家港永伏光電有限公司、美昌光電有限公司、東和光電有限公司、太倉怡球集團(tuán)、河南環(huán)同集團(tuán)、無錫盈光科技、雙林科技、雙鹿電池

總裁班：浙江大學(xué)總裁班、浙江工商大學(xué)總裁班、浙江工業(yè)大學(xué)總裁班

機(jī)械五金行業(yè)：江蘇昆山貝爾格有限公司、順普中國有限公司、博爾格有限公司、江蘇貝爾格有限公司、河南江山天門有限公司、江蘇捷安特輕合金、寧波捷成軸業(yè)、奧奇儀表、埃美柯集團(tuán)、伊司達(dá)集團(tuán)

紡織服裝行業(yè)：申州集團(tuán)、雅戈?duì)枴⒘_蒙、杉杉、光隆羽絨蘇州有限公司、吳江福麗絲紡織有限公司、長晟無紡蘇州有限公司、榮勇鞋業(yè)東莞有限公司

電子行業(yè)：LG電子有限公司、捷普綠點(diǎn)有限公司、無錫健鼎線路版有限公司、蘇州大原電器有限公司、宏致電子(昆山)有限公司、求精電子有限公司 科德軟件有限公司、信創(chuàng)電子有限公司、昆山信創(chuàng)電子、京東方科技股份集團(tuán)、廣東順威精密集團(tuán)、淮安嘉冠電子科技有限公司、長運(yùn)電子有限公司、美昌科技有限公司、東和（光電）蘇州有限公司、百創(chuàng)光電有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山圖騰電子有限公司、蘇州華凌光電有限公司

制造業(yè)與高新技術(shù)行業(yè)：廣西科隆粉體有限公司、張家港永能光伏有限公司、太倉怡球集團(tuán)公司、吳江福麗絲紡織有限公司、昆山美邦陶瓷有限公司、長晟無紡科技有限公司、蘇州科德軟體有限公司、易升電梯有限公司、永記造漆工業(yè)有限公司、江西潔美造紙有限公司金利表面處理有限公司、河南江山天安門業(yè)有限公、美諾華藥業(yè)、均勝電子、索諾氣動、佳爾靈氣動

電力行業(yè)：國網(wǎng)南方電網(wǎng)、浙江電網(wǎng)、嘉興電力、寧波電力

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