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課程背景

優(yōu)秀的供應商是選出來，而不是管理出來。所以供應商的開發(fā)，尤為重要！

當下供應商開發(fā)與質量管理，面臨的挑戰(zhàn)是：

前期選錯供應商，后期合作舉步維艱

供應商類別多，數(shù)量多，品質參差不齊，缺乏一套有效的質量管理方法

缺乏對原材料不良的風險管控…..

本課程幫助學員了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知，熟悉供應商開發(fā)的流程，掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核。

課程特色

先道后術：圍繞認知-方法-工具展開，幫助學員快速理解與運用。

實戰(zhàn)演練：課程設置實戰(zhàn)演練環(huán)節(jié)，幫助學員更好理解。

教練式教學：以學員為主體，關注學員需求，聆聽學員問題，啟發(fā)學員思考。

四種講解：理論知識通俗講、案例分析學員講、角色演練對方講、實戰(zhàn)經(jīng)驗講師講。

課程收益

了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知

熟悉供應商開發(fā)的流程

掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核

課程對象

最佳：供應商質量工程師、品質工程師、供應商開發(fā)工程師、來料檢驗主管

其次：供應商質量經(jīng)理、供應商開發(fā)經(jīng)理、采購工程師

課程大綱

模塊一 供應商質量管理的認知

1.供應商質量管理的全局認知

1)采購管理的演變與發(fā)展

2)采購管理工作的挑戰(zhàn)

案例分析：供應“傷”

3)供應鏈質量管理

4)質量與質量管理

5)質量成本

- 實現(xiàn)總質量成本最低的目標

- 強調質量意識，向零缺陷靠近

- 如何用創(chuàng)新的方法，降低預防成本

2.供應商質量管理的崗位認知

1)SQE角色

互動討論：SQE在企業(yè)中擔任什么樣的角色？

2)SQE/SDE工作職責

3)SQE/SDE能力要求

小組討論：您理想中優(yōu)秀的SQE需要具備哪些特質與能力？

模塊二 供應商開發(fā)

第一步 尋源_潛在供應商的搜尋

1.WHY為什么要尋源

2.尋源流程

1)確認具體需求

2)收集供應商信息

3)遠程溝通

4)供應商調查

5)競爭力評估

6)初次拜訪

7)準備正式評審

第二步 評審

1.Why為什么要評審

2.評審形式

3.評審要素

1)評審要素：3個主要因素、5個非主要因素

2)評審表的制定要求

3)現(xiàn)場評審技巧

4)撰寫評審報告的要點

5)發(fā)布評審結果

第三步 選擇

1.供應商選擇的原則

小組討論：選擇供應商要考慮哪些因素？

情景練習：3種情景，選擇哪家供應商

2.供應商選擇的誤區(qū)

小組討論：”評審不合格“的供應商不得不用，怎么辦？

3.選擇獨家Or多家供應商

第四步 批準

1．供應商的資質批準

2．生產(chǎn)部件的批準

模塊三 供應商質量管理

一．供應商質量的整體管控

1.管理的十大原則

2.管理的四個等級

3.如何預防被供應商“控制”

模擬演練：如何應對強勢供應商的斷貨威脅？

二．供應商質量的先期管理

1.SQE/SDE在新產(chǎn)品導入中的角色

2.產(chǎn)品設計中的質量控制

3.識別產(chǎn)品的特殊特性

4.供應商早期參入產(chǎn)品的開發(fā)過程

5.質量管控工具

1)APQP產(chǎn)品質量的先期策劃

為什么要進行APQP

APQP五個階段

2)CP控制計劃

3)FMEA失效模式及后果分析

a.為什么要做FMEA

b.FEMA類型

c.FMEA制作過程

練習：以泰坦尼克號1912年最后一次橫渡大西洋為事件，做SFMEA分析

4)MSA測量系統(tǒng)分析

a.MSA分類

b.MSA術語：準確性、精密度的定義與原因分析

c.評估Guage R&Rde的標準、操作步驟

5)SPC統(tǒng)計過程控制

a.SPC定義與相關術語

b.過程能力指數(shù)

c.過程控制與過程能力

研討：通過四個過程的能力指數(shù)，進行過程分析。

d.過程能力指數(shù)的判斷與提高工序能力的途徑

e.Cmk、Cpk、Cgk區(qū)別

f.控制圖與選用程序、X-R Chart

g.SPC應用的重要觀點

三．供應商質量的日常管理

1.建立IQC進料檢驗系統(tǒng)

2.質量意識轉變與提升質量管控意識

3.質量信息分析與改進

4.管控關鍵參數(shù)CTQ

5.十大管控關鍵點

6.持續(xù)改進與降本

7.執(zhí)行內外部審核機制

四．供應商的績效考核

1．考核目的、考核周期

2．考核指標（傳統(tǒng)與傳統(tǒng)Plus+）: 包含質量指標、交貨準時率、價格指標、服務度指標

3．綜合考核：包含QCDS法、PQLFIR法

4．績效改善計劃

課程回顧 問答環(huán)節(jié)

劉老師

（Richard）| 采購與供應鏈管理 三寶高管教練

展碩咨詢 采購與供應鏈管理 資深講師

8年 美資500強企業(yè) 亞洲采購中心 前總經(jīng)理

15+個國家 海外供應商開發(fā)與多元文化管理 實踐者

20+年世界五百強采購談判與供應鏈管理 實戰(zhàn)專家

埃里克森國際學院 認證教練

講師經(jīng)歷

Richard擁有20+年外企500強供應鏈高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗，服務并熟悉汽車、航空、通信、電子、電動工具等行業(yè)，專注領域為：采購管理系列、供應商管理系列。

Richard曾就職過Schaeffler（德國舍弗勒）, Safran（法國賽峰）, Commscope（美國康普）, Flex（美國偉創(chuàng)力）, Oregon（美國奧力根） 等知名企業(yè)，擔任供應商質量管理、亞太區(qū)供應商開發(fā)經(jīng)理、亞太區(qū)采購經(jīng)理，亞太采購中心總經(jīng)理，具有豐富的采購談判、采購項目轉移、采購降本、海外供應商選擇與管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

Richard曾代表企業(yè)高層商業(yè)訪問15+個國家與地區(qū)，與美國，歐洲，亞太的品牌供應商進行專業(yè)采購談判，對不同國家與地區(qū)的采購文化與采購管理有深刻理解與應用。其中：

Safran（法國賽峰）2010-2012年空客350、波音787 新機量產(chǎn)需要，Richard負責亞太區(qū)核心零部件供應商開發(fā)，期間Richard組建國際專家團隊，主導開發(fā)與認證亞太國家的核心供應商，如新加坡JEP、韓國現(xiàn)代。為Safran（法國賽峰）該項目縮減了高于30%的采購成本，獲得法國總部高層的一致認可。

Oregon（美國奧力根）2015年被私募基金收購，總部要求20周降本2000萬美金。后通過美國、歐洲、亞洲3次供應商峰會與后續(xù)談判，超額完成降本目標。Richard在其中負責亞洲供應商的主導談判，以及歐美供應商，最佳備選方案主談判者。為此，Richard榮升為Oregon（美國奧力根）中國區(qū)采購總經(jīng)理，負責亞太采購項目與供應商管理。

2020-2021年，大宗原材料價格猛漲，采購成本急劇上升。Richard負責管控亞洲供應商漲價，延期漲價，將亞洲整體供應商采購成本漲幅控制在3%以內。

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