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課程背景

KYT（危險預知訓練）起源于日本住友金屬工業公司的工廠，后經三菱重工業公司和長崎贊造船廠發起的“全員參加的安全運動”，1973年經日本中央勞動災害防止協會推廣，形成技術方法，在NISSAN、TOYOTA等眾多日本關聯企業獲得了廣泛運用，被譽為“O災害”的支柱。日本財團法人鐵道綜合研究所在1994年進行的指認呼喚效果檢定實驗研究結果證實，『實施指認呼喚』同『什么也不做』比較，作業錯誤的發生率降低至約6分之1以下。

2018年日本軸承NSK中國的十二家工廠，全面推安全危險預知訓練，有效的控制了安全工傷災害的發生。工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。安全危險預知訓練可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。

參訓對象

企業各部門基層管理者、見習管理者、安全主管、安全專員車間經理、車間主管、車間科長、系長、線長、拉長以及儲備干部、熟悉現場管理、以及基本的產品生產過程知識，生產現場班組長等管理者

課程價值

本課程內容以實戰應用為特色，理念革新與實戰技能訓練并重、并結合日產訓TWI實訓精華與國內外標桿企業實際案例分析，聚焦企業應用落地為己任，通過課程的學習與課堂演練，學員——

•清晰沒有工作安全，何談工業4.0、何談卓越運營

•掌握KYT四階段核心要點，并能在安全會議中熟練應用四階段

•掌握KY管理，并掌握開展危險驚嚇提案管理的手法技巧，為落地奠定基礎

•掌握危險預知九大要點工具，并清晰在企業推進落地的套路

•將取得安全危險預知常用的工具、表單以及相關的推進思路

•學會安全危險預知在企業的推進過程中的診斷組織、診斷評估、及改進管理

•安全危險預知在企業推進的30天、60天、180天行動計劃

課程收益

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【課程大綱】

第一天

第一部分 精益TPM設備管理

第一單元 精益安全的重要性不容忽視

第1節 精益安全的重要性

為什么要安全

員工安全意識薄弱的五種表現

你真把“安全”當“第一”了嗎？

研討：不就是一個小隱患嗎？

如此小細節，可以避免一場未知的事故

大禍源自小錯

視頻：停下來想一想，就五秒

[Stop 5秒]風險評估

第2節 精益KYT管理基礎

什么是KYT活動?

特點○目的○場合

KYT現場應用4步法？

把握現狀

探求本質

制定對策

設定目標

第二單元 企業精益KYT應用四步法

第1節 精益KYT工具應用

0R 輕松導入（營造訓練氛圍）

『導入』KYT初始氛圍營造要領

健康處置時的注意點

1R 掌握現場狀況

『人的確認』& 『物的確認』

“危險”的理解方法與表達方法

案例練習

可能潛在的危險？

『1R』把握現狀的順序要領

具體表達“危險因素”

肯定表達“危險因素”

2R 確定最危險的項目

最危險的項目是？

『2R』追求本質的順序要領

3R 建立對策

如果是你怎么辦？

『3R』樹立對策的順序?要領

4R 設定目標

我們要這樣做？

『4R』設定目標的順序要領

『確認』總結KYT

『確認』總結KYT的順序?要領

KYT為什么要喊出來

第二天

第三單元 KYT現場實戰系統訓練

學習檢驗、演練

模擬實戰練習

討論前的準備工作

發表?評論

KYT活動表格應用講解

KYT MODEL 輸出

第四單元 如何有效的在企業推進KYT

第1節 推進三階段

第一階段：KYT試點期

第二階段：KYT展開期

第三階段：自主管理期

第2節 危險預知訓練九大展開要點

標準化作業

虛驚事件挖掘

作業前KY實施

事故信息快速快遞

班前安全會的實施

手指口述的實施

KY能力級別提升分析

定期安全巡視的實施

班組安全漫畫活動

第3節 KYT推行管理者需注意的四大問題

必須堅持實施才有效果

一定要結合改善才能避免流于形式

一定要樹立好標桿班組才能有推動力

管理者要有強烈的責任感，保證員工的安全

行動計劃編制

柳老師

•精益生產實戰型專家/高級講師

•中國工業技術培訓中心 高級講師

•中國設備管理評價中心 委員/專家

•工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

•系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生 產效率專家交換現場改善經驗

【工作經歷】

3.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

•該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

•同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

4.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

•該企業從事光學產品的研發、生產。

•期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

5.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

•同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

•在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

•推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

•參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

•成功推進多個改善案例，如保證設備稼動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

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