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課程背景

電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）開發(fā)了CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（簡稱PSA），AIAG于2007年8月發(fā)布了第1版，2012年2月發(fā)布了第2版， 2019年10月發(fā)布了第3版。CQI-11電鍍系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充;CQI-11電鍍系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

PSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的電鍍管理系統(tǒng)。PSA與國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的電鍍系統(tǒng)評估（PSA）供其實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對電鍍系統(tǒng)評審提出要求，凡是電鍍供應(yīng)商都必須按CQI-11做過程審核,。當(dāng)有多個標(biāo)準(zhǔn)時，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

培訓(xùn)對象

電鍍產(chǎn)品與工藝工程師，電鍍實驗室工作人員，現(xiàn)場質(zhì)量管理人員，電鍍供應(yīng)商管理人員，電鍍過程、產(chǎn)品審核員，生產(chǎn)管理人員，電鍍工廠中高層管理人員;

預(yù)備知識

有關(guān)電鍍基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識

汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

課程收益

全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第三版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識。降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升；

課程大綱

0.培訓(xùn)項目說明

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項

0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

1.CQI-11簡介

1.1 CQI-11第三版主要變化

1.2 CQI-11主要內(nèi)容

1.3 CQI-11評估流程及落地方法

討論1：CQI-11評估與IATF16949認(rèn)證的相同和不同點

2. 電鍍基礎(chǔ)知識

2.1表面處理概述

2.2 電鍍基礎(chǔ)知識

2.3 電鍍常見工藝概述

2.4 常見電鍍?nèi)毕菁邦A(yù)防

討論2 ：識別培訓(xùn)工廠的電鍍工藝及常見缺陷

3. CQI-11條款詳解

3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20條）

3.1.1 電鍍專家的理解

3.1.2 5大工具在電鍍企業(yè)過程中的運用

3.1.3 如何策劃電鍍企業(yè)員工培訓(xùn)

3.1.4 如何策劃電鍍質(zhì)量改善

3.1.5 電鍍設(shè)備預(yù)見性維護(hù)的落實

討論3：用PFMEA對企業(yè)電鍍過程進(jìn)行風(fēng)險分析

3.2電鍍系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)（10條）

3.2.1 電鍍處理工廠標(biāo)識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標(biāo)識

3.2.3 裝載參數(shù)設(shè)定原則

3.2.4 緊急狀況培訓(xùn)和驗證

3.2.5 死角區(qū)管理

3.2.6 電鍍過程參數(shù)管理原則

討論4：電鍍審核關(guān)注文件還是現(xiàn)場？如何成為現(xiàn)場審核的高手

3.3高溫測量

3.3.1 熱電偶校準(zhǔn)及溫度補(bǔ)償

3.3.2 溫度儀表

3.3.3 溫度準(zhǔn)確度測試

3.3.4溫度均勻性測試

3.3.5數(shù)據(jù)收集與處理

討論5：溫度準(zhǔn)確度測試及溫度均勻性案例分析

4. 電鍍作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

4.3 解讀作業(yè)審核要求

被審核產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)評審

工藝流程評審

顧客對產(chǎn)品的要求評審

操作員及質(zhì)量責(zé)任評審

包裝要求評審

運輸需求評審

4.4 作業(yè)審核的實施過程

討論6: 如何進(jìn)行作業(yè)審核

5. 電鍍過程表詳解

過程表A—鋅-鋅合金電鍍

過程表B—機(jī)械電鍍

過程表C—金屬基材裝飾電鍍

過程表D—塑料基材裝飾電鍍

過程表E—電拋光及光亮鉻

過程表F—鍍硬鉻

過程表G—化學(xué)鍍鎳

過程表H—氫脆釋放烘烤過程

過程表I—工藝控制與測試設(shè)備的驗證與校準(zhǔn)

鋅/鋅合金電鍍設(shè)備

裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設(shè)備

化學(xué)鍍鎳設(shè)備

鍍硬鉻設(shè)備

討論7: 電鍍設(shè)備審核及證據(jù)查找關(guān)注重點

6. 評估演練

5.1 審核基礎(chǔ)知識

5.2 審核三大法寶

過程方法

PDCA

風(fēng)險思維

5.3 CQI-11系統(tǒng)審核演練

討論8：CQI-11評估難點及對策

6. 理論測試及答疑

6.1 測試

6.2 理論測試問題點回顧

6.3. 答疑

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