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課程介紹：

現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程， 但真正的運(yùn)營過程中去實(shí)踐落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施是一個(gè)長期改善，維持標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時(shí)還要求企業(yè)管理者具備科學(xué)合理的管理思維，推動(dòng)整個(gè)企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的工作多數(shù)屬于日常事務(wù)的規(guī)范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應(yīng)有的重視。

本課程通過案例講解幫助學(xué)員重新認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性， 明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標(biāo)準(zhǔn)化——人員操作標(biāo)準(zhǔn)化、流程管理標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度中績效考核標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化等模塊的講解與練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟并提升標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法和應(yīng)用技巧，從而幫助企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化提升企業(yè)競爭力。

課程收益：

了解標(biāo)準(zhǔn)化的定義與分類，建立和強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意識

掌握標(biāo)準(zhǔn)化適用范圍

掌握標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟

掌握不同緯度的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和工序

學(xué)習(xí)改善作業(yè)流程，提升現(xiàn)場作業(yè)效率

課程對象：

制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員

參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等

制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等

企業(yè)一線班組長、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員

課程大綱

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個(gè)衡量績效的方法。

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是提供維持及改善的基礎(chǔ)。

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

1.周期時(shí)間

2.作業(yè)順序

3.在線物料

三、SOP的主要構(gòu)成內(nèi)容

1.作業(yè)名稱

2.作業(yè)目的

3.作業(yè)步驟

4.作業(yè)設(shè)備

5.操作要求

6..作業(yè)控制內(nèi)容

7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

8.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.測量工具的使用

10.環(huán)境要求

四 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫

1.SOP的定義

2.SOP的作用

3.SOP編寫流程

4.流程的描述

5.SOP編寫計(jì)劃

a)SOP編寫流程

b)SOP編寫人員的要求

c)SOP的討論修訂

d)SOP試運(yùn)行

e) SOP定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行

f)適時(shí)更新

6.SOP的內(nèi)容

a)SOP六大內(nèi)容

b)物料確認(rèn)

c)工具準(zhǔn)備

備狀況

d)作業(yè)步驟

e)人員配置

f)安全要素

7.編寫要求

a)條理性、規(guī)范性、形象化

b)邏輯性

c)正確性、精準(zhǔn)性

d)可操作性

e)結(jié)合客戶的實(shí)際運(yùn)用的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行分析和講解，進(jìn)行必要的修訂和改善

五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和改善

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

a)合格工人

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

c)正常的環(huán)境和條件

d)正常的作業(yè)狀態(tài)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

a)產(chǎn)品制造成本計(jì)算

b)生產(chǎn)計(jì)劃

c)產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

d)生產(chǎn)線平衡

e)作業(yè)方法改進(jìn)

f)多技能培訓(xùn)

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

a) 主作業(yè)時(shí)間：

b)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

c)移動(dòng)時(shí)間

d)寬放時(shí)間

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

6.測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

六、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作應(yīng)用和人機(jī)聯(lián)合作業(yè)

1.作業(yè)的動(dòng)作要素分析

2.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作應(yīng)用

十大經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

作業(yè)工作臺和物料架的設(shè)計(jì)

單元工位設(shè)計(jì)

合適工具的應(yīng)用

現(xiàn)場實(shí)操視頻分析

SOE作業(yè)順序表的應(yīng)用

案例分析： 對實(shí)操視頻進(jìn)行SOE表的應(yīng)用， 實(shí)施ECRS改善行動(dòng)

3.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

人機(jī)作業(yè)分析表的應(yīng)用

一人多機(jī)的設(shè)計(jì)

機(jī)組布局設(shè)計(jì)

物流路線、人員移動(dòng)路線設(shè)計(jì)

案例分析：進(jìn)行三票應(yīng)用

工序能力票應(yīng)用

作業(yè)組合票應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用：員工操作、教育培訓(xùn)、管理監(jiān)督

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前的前提

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)條件

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

a)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——設(shè)備方面

b)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——物的方面

c)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——人的方面

d)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——品質(zhì)保證

e)作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

5.作業(yè)改善

a)實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的步驟

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的著眼點(diǎn)

c)如何看待作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“三件套”

d)生產(chǎn)線平衡效率分析

e)平衡生產(chǎn)線效率改善

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的方法論（思路）

a)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善

b)改善動(dòng)作確定標(biāo)準(zhǔn)

減少動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作改善的四項(xiàng)原則

詳解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則

人機(jī)作業(yè)效率提升

實(shí)施作業(yè)防錯(cuò)十大法則

降低錯(cuò)誤發(fā)

八、現(xiàn)場分析診斷

1.縝密規(guī)劃：流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA

2.明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益

3.合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程

4.績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效

5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度

6.習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

九、現(xiàn)場SOP改進(jìn)流程和步驟

1.目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立

2. 作業(yè)分析：工作分解、分析

3.優(yōu)化改善：流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則

4.ECRS（刪除、合并、重組、簡化）

5. 作業(yè)分解和分析：創(chuàng)新作為與維持改善

6.流程績效：流程的價(jià)值流程分析與績效（KPI指標(biāo)）

7.全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

十、系統(tǒng)解決現(xiàn)場效率問題

1.解決問題的五大步驟

2.關(guān)鍵管理工具的應(yīng)用

3.問題分析和評估表

4.找出根本原因進(jìn)行改善

5.對策擬定和評估

6.目標(biāo)設(shè)定

7.驗(yàn)證有效性和標(biāo)準(zhǔn)化改善對策

課程總結(jié)、提問&回答

嚴(yán)老師

南京大學(xué)管理學(xué)士

汽車產(chǎn)業(yè)鏈一級供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)

中國機(jī)械設(shè)計(jì)一院特聘顧問

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5注冊產(chǎn)品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

六大工具資深講師

21年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷

某汽車產(chǎn)業(yè)鏈一級供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)，萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師

在職及咨詢期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪

21年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)深刻理解質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)運(yùn)營。主導(dǎo)ISO9001/IATF16949 以及EHS 體系建立，掌握APQP、CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP以及VDA過程方法，多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程

質(zhì)量管理系列：

《高級質(zhì)量經(jīng)理人管理系列課程》

《CQO首席質(zhì)量官專題培訓(xùn)》

《質(zhì)量問題的分析與快速解決》

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動(dòng)》

《六西格瑪綠帶/黑帶》

《IATF六大核心工具-新版APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA》

《IATF16949：2016管理應(yīng)用與實(shí)施》

《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

精益生產(chǎn)系列：

《SOP-標(biāo)準(zhǔn)化操作和提高生產(chǎn)效率》

《精益制造-七大浪費(fèi)》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

《精益制造-VSM價(jià)值流分析》

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在線報(bào)名：SOP-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和生產(chǎn)效率改善(蘇州)

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