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課程介紹

市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問(wèn)題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問(wèn)題。

銷售好不容易拿回來(lái)了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫(kù)存積壓、呆死料的困惑。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無(wú)時(shí)無(wú)處不在的各類問(wèn)題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問(wèn)題解決了，公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：

1、預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法。

4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫(kù)存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫(kù)存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：

建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

培訓(xùn)對(duì)象

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

課程收益

權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂(lè)健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：

對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯

1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1 物料分類

2.2 優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

2.3 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法

2.4 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.5 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6 建立適時(shí)的物控體系

三個(gè)對(duì)標(biāo)討論

對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

課程大綱

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題

1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6 利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平

2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn)：

3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)

3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

4.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn)：

5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則

5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略

要點(diǎn)：

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)（庫(kù)存策略）

6.3 如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)

如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

如何將80%的成品（或物料）的庫(kù)存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法

要點(diǎn)：

7.1為什么要有銷售預(yù)測(cè)

7.2銷售預(yù)測(cè)的前提條件

7.3 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5 基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

7.6 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置

7.7 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8 誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

8.1 什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、ATL

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

要點(diǎn)：

9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑

9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3 優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵

9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃

9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃

9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系

9.7 建立適時(shí)的物控體系

9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐

對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法

要點(diǎn)：

10.1 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯

10.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離

10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合

10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

10.5 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題

如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本

10.8 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點(diǎn)：

11.1 什么是采購(gòu)技術(shù)

11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑

11.5 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈

要點(diǎn)：

12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈

12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟

12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn)：

13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.4 未來(lái)的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

附：課堂上的精彩語(yǔ)句

1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫(kù)存

2、不要寄希望于預(yù)測(cè)訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境將越來(lái)越不支持

3、對(duì)計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡(jiǎn)單，但確實(shí)非常重要的

4、盡量將市場(chǎng)需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%

5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%

6、供應(yīng)鏈上的采購(gòu)和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程

7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫(kù)存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)

8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類

9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對(duì)產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級(jí)

10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略

11、從保障交付\降低庫(kù)存\利潤(rùn)最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫(kù)存策略（優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)）

12、庫(kù)存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平是結(jié)果，而不是根源

13、不能把銷售預(yù)測(cè)與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談

14、預(yù)測(cè)總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測(cè)的制定和對(duì)預(yù)測(cè)的使用

15、避免將預(yù)測(cè)偏差歸咎于預(yù)測(cè)人員

16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力

17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合

18、庫(kù)存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵

20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫(kù)存和呆滯（避免查出來(lái)了也沒(méi)有太多辦法了） 。

21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫(kù)存，減少呆滯。

周老師

華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。“運(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績(jī)”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。

現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問(wèn)

教育及學(xué)術(shù)背景：

1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員

航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問(wèn)題多、品質(zhì)問(wèn)題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項(xiàng)目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

我要報(bào)名

在線報(bào)名：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC(杭州)

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