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第一天：

VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

過程審核的應(yīng)用范圍

過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

過程風(fēng)險的識別（風(fēng)險分析）

對審核人員的要求

審核人員的資格

審核人員的行為準(zhǔn)則

過程審核的流程

審核計劃

確定審核

審核準(zhǔn)備工作

實(shí)施審核

結(jié)果評價

總結(jié)報告

潛在供應(yīng)商分析P1

潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

前提條件

準(zhǔn)備工作

潛在供應(yīng)商分析的開展

評價

對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價

物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

-對各單獨(dú)問題的評價

-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產(chǎn)品組及各道工序的評價

提問表的應(yīng)用

提問表概覽

項(xiàng)目管理P2

P2.1是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？

P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

P2.3是否編制項(xiàng)目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

P2.5*項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？

P2.6*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

課堂演練

P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？

P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計劃？

P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計劃？

P3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

課堂演練

P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？

P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實(shí)施？

P4.8*是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

課堂演練

第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）

供應(yīng)商管理P5

P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實(shí)？

P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

P5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？

P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

課堂演練

批量生產(chǎn)P6

P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位？

P6.1.3是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

P6.1.4必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實(shí)施？

P6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？

P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？

P6.2.4*對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？

P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

P6.3.3是否具備必要的人力資源？

課堂演練

P6.4通過哪些資源落實(shí)了過程？（物質(zhì)資源）

P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？

P6.4.3*通過使用的測量和試驗(yàn)設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

P6.4.4加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？

P6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？

P6.5過程實(shí)現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）

P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性？

P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？

P6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

P6.6.3是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？

P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

課堂演練

客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7

P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

P7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

P7.3*是否保障了供貨？

P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？

P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

課堂演練

考試小結(jié)

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

產(chǎn)品審核概況

1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

3.審核定義

4.審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別

5.產(chǎn)品審核定義

6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

9.產(chǎn)品審核的意義

二、產(chǎn)品審核流程

三、產(chǎn)品審核程序

1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

3.COP專門檢測

4.審核程序的規(guī)定

5.產(chǎn)品審核計劃制定

6.參考資料

7.審核大綱

8.檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具

9.產(chǎn)品審核員的資格要求

四、審核規(guī)劃與實(shí)施

1.檢驗(yàn)特性與清單

2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

3.零件取樣與標(biāo)識管理

4.產(chǎn)品審核提問表編寫

5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程

五、報告（紀(jì)要）編寫

1.QKZ值的計算

2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3.偏差分級與評定說

4.產(chǎn)品審核報告編寫

六、糾正措施

1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

2.針對主要缺陷的措施

3.針對次要缺陷的措施

4.糾正措施的監(jiān)控

5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

七、案例分析與討論

九、模擬考試和實(shí)際問題答疑

宋老師

ISO/TS22163評審員

ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員

AS9100評審員

15年企業(yè)體系推行輔導(dǎo)咨詢經(jīng)驗(yàn)，近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核。

擅長領(lǐng)域：

IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000）

汽車行業(yè)五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

VDA6.3&6.5

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