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課程背景

“精益生產(chǎn)”來(lái)自強(qiáng)勢(shì)的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“主機(jī)廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。

從全球化推動(dòng)精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國(guó)經(jīng)濟(jì)尋求新的突破之際，這個(gè)奇葩的問(wèn)題根本沒(méi)有得到真正的質(zhì)疑與重視。

市場(chǎng)需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一。

成品的庫(kù)存成本高還是原、輔材料的庫(kù)存成本高？

大野耐一《TPS》的初衷卻被其膜拜者忘得一干二凈。

面對(duì)買方市場(chǎng)，銷售計(jì)劃多變甚至無(wú)序變化；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場(chǎng)，尤其新產(chǎn)品或項(xiàng)目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個(gè)性化、定制化的需求特點(diǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購(gòu)與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫(kù)存問(wèn)題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產(chǎn)品依然來(lái)不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫(kù)存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。。。。。。

如何進(jìn)行供應(yīng)鏈系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的庫(kù)存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化？

這需要供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢(shì)的效能激發(fā)與策劃。

課程收益

本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價(jià)值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問(wèn)題進(jìn)行深度分析，闡述庫(kù)存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問(wèn)題及解決方案，同時(shí)闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對(duì)供應(yīng)鏈全線庫(kù)存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。

1.“供應(yīng)鏈管理”要解決什么問(wèn)題

2.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之憂慮與庫(kù)存性質(zhì)，庫(kù)存定性的方法幫助企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃

3.勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口

4.需求預(yù)測(cè)的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓

5.實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略

6.企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用

7.全面降低庫(kù)存成本的技術(shù)與方法

--認(rèn)識(shí)理性的JMI與非理性的VMI

優(yōu)化全線庫(kù)存，供應(yīng)鏈整體庫(kù)存成本降低的方法

培訓(xùn)對(duì)象

SCM、運(yùn)營(yíng)管理、采購(gòu)部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、客戶服務(wù)

課程大綱

第一講 庫(kù)存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理

企業(yè)庫(kù)存定性與庫(kù)存指向問(wèn)題

1．什么是供應(yīng)鏈管理

案例

應(yīng)對(duì)小批量，多品種的客戶需求，我們?cè)趺醋觯?/p>

案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過(guò)程中核心企業(yè)扮演的角色

2．供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃

如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈？

如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？

不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利策略

3．供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？

4．根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類

實(shí)用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫(kù)存的不同策略

5．庫(kù)存成本與缺貨成本

庫(kù)存成本與收益

企業(yè)庫(kù)存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子

新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目或定制化、項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃協(xié)調(diào)

并行工程，項(xiàng)目管理五個(gè)階段的關(guān)鍵點(diǎn)

留給生產(chǎn)與采購(gòu)的時(shí)間不多，企業(yè)如何避免大庫(kù)存？

不備庫(kù)存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對(duì)？

案例

6．供應(yīng)鏈資源整合

制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃

供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作

客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

銷售計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，怎么辦？

供應(yīng)鏈組織成員資源整合對(duì)企業(yè)庫(kù)存的影響

案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測(cè)問(wèn)題的解決方案

第二講 庫(kù)存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

1．庫(kù)存管理與控制的基礎(chǔ)

2．物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：

物流作業(yè)系統(tǒng)

物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

物流信息系統(tǒng)

物流信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

信息處理

3．現(xiàn)代物流設(shè)施對(duì)供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問(wèn)題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)應(yīng)該具備哪些條件？

現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成

SCM中CPFR的實(shí)施

案例

第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫(kù)存優(yōu)化

1．企業(yè)物料供應(yīng)

供應(yīng)商為什么這么不配合？

交貨延誤是誰(shuí)的錯(cuò)？

害了供應(yīng)商，也害了自己

盲目壓價(jià)，供應(yīng)鏈上游正在惡化

缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫(kù)存卻又很高

MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？

我們?cè)撊绾瘟炕疢OQ帶來(lái)的庫(kù)存成本

采購(gòu)管理中購(gòu)置成本的計(jì)算

2．戰(zhàn)略采購(gòu)管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化

“人無(wú)遠(yuǎn)慮必有近憂”

戰(zhàn)略采購(gòu)的三塊基石是什么？

供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫(kù)存策略與戰(zhàn)略采購(gòu)的關(guān)系

競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？

創(chuàng)造采購(gòu)管理的立體商務(wù)模式是誰(shuí)的選擇？

3．現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營(yíng)

4．進(jìn)貨量與庫(kù)存量控制技術(shù)

庫(kù)存隨時(shí)間變化的案例分析

庫(kù)存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法

供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問(wèn)題在庫(kù)存過(guò)高或缺貨問(wèn)題中的表現(xiàn)與應(yīng)對(duì)方法

什么是滾動(dòng)計(jì)劃化

5．什么是基本庫(kù)存，如何設(shè)置

6．安全庫(kù)存設(shè)置的三種情形

采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？

看板原理與庫(kù)存管理

7．JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法

VMI合理嗎？

8．項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購(gòu)的夢(mèng)魘

銷售很強(qiáng)勢(shì)，客戶要貨急

生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問(wèn)題

樣品已遞交，方案要改變

小批量交貨開始了，設(shè)計(jì)方案要調(diào)整

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型、定制化項(xiàng)目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求？

案例討論

第四講 物料管理與庫(kù)存控制

1．供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)

為應(yīng)對(duì)客戶需求變化實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉(cāng)庫(kù)角色

案例

2．車間領(lǐng)料好還是倉(cāng)庫(kù)配送好？

3．倉(cāng)庫(kù)向車間配送怎么做？

4．看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)

5．優(yōu)化物料庫(kù)存，將庫(kù)房移入廠房

6．呆廢料產(chǎn)生原因與對(duì)策

案例與問(wèn)題解答

7．如何更好地確保物品先進(jìn)先出

先進(jìn)一定先出？

8．企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤點(diǎn)？

如果盤點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？

庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個(gè)細(xì)節(jié)

庫(kù)存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問(wèn)題是什么？

9．供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫(kù)存管理

庫(kù)存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法

比A、B、C分類更細(xì)化的方法

在庫(kù)存決策問(wèn)題上，如何增加我的話語(yǔ)權(quán)？

企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法

10．需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價(jià)值

需求預(yù)測(cè)分析的依據(jù)

11．需求預(yù)測(cè)的方法

數(shù)學(xué)工具應(yīng)用

需求管理中信息的作用

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息

如何應(yīng)對(duì)“無(wú)理需求”？

12．庫(kù)存分析與控制

“到底怎樣的庫(kù)存才是合理的呢？”

成品庫(kù)存中何為合理庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？如何計(jì)算？

降低不合理的庫(kù)存

實(shí)用方法與工具的應(yīng)用

安全庫(kù)存還需要嗎？

什么情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存？

除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外，我們有安全庫(kù)存實(shí)操計(jì)算方法嗎？

案例

如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point

供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理

庫(kù)存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？

13．供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制戰(zhàn)略目標(biāo)

戰(zhàn)略庫(kù)存管理

庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)策略

圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫(kù)存優(yōu)化

1．重視在制品庫(kù)存的控制

庫(kù)存優(yōu)化

中間庫(kù)存與配套率對(duì)生產(chǎn)成本的影響

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制

“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本

生產(chǎn)管理部門的軟肋

2．精益生產(chǎn)與看板管理

3．生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

第六講 供應(yīng)鏈庫(kù)存管理

1．優(yōu)化全線庫(kù)存

以價(jià)值流分析看待庫(kù)存問(wèn)題

不再盲目考核庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計(jì)算方法的缺陷

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計(jì)算方法的應(yīng)用

2．降低庫(kù)存成本的不同維度

誤區(qū)：降低庫(kù)存成本就是要降低庫(kù)存

我們真的一定要降低庫(kù)存嗎？

降低庫(kù)存與降低庫(kù)存成本是二個(gè)不同概念

3．圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理

4．約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用

解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問(wèn)題

案例分享 充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

朱老師

資深物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長(zhǎng)期從事采購(gòu)、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。

國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員；

曾赴美國(guó)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)。

二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。

主要課程：《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購(gòu)管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作》、《供應(yīng)商評(píng)估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂(lè)、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。

2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）全球評(píng)選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)。

授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問(wèn)題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷：

上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。

跨國(guó)企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國(guó)工廠物流部采購(gòu)供應(yīng)及物流管理工作。

上海舒樂(lè)財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購(gòu)與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購(gòu)、物流、庫(kù)存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。

德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德(中國(guó))管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購(gòu)技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。

著名法國(guó)靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營(yíng)銷咨詢有限公司采購(gòu)部主任。從事國(guó)際著名品牌商品及配套營(yíng)銷商品采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購(gòu)工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長(zhǎng)、副課長(zhǎng)（不設(shè)課長(zhǎng)）。從事企業(yè)主、輔材料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理工作。起草建立采購(gòu)、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購(gòu)供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營(yíng)銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購(gòu)、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。

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