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課程背景

合理優(yōu)化庫存能大大提升企業(yè)競爭性和客戶服務水平，同時提高公司資金利用率、降低成本。越來越個性化需求，加劇了庫存管理的難度，為此很多行業(yè)已經(jīng)將庫存戰(zhàn)略作為公司發(fā)展的重要組成部分。本培訓先從庫存管理的基本概念出發(fā)，逐步梳理庫存分布，構建庫存模型；分享庫存優(yōu)化最佳實踐，進行精準改進。庫存模型真正幫助企業(yè)優(yōu)化庫存結構，提高準時交付率，降低庫存風險和庫存成本。

整個培訓有理論講解，同時根據(jù)真實數(shù)據(jù)整理分析，手把手建模、分析，有很強的實戰(zhàn)性和可操作性。培訓老師根據(jù)二十多年世界500強企業(yè)供應鏈實踐經(jīng)驗，分享汽車、電子、化工、消費品等不同行業(yè)跨國公司庫存管理的不同實踐，拓展更多庫存管理思路。

參訓對象

供應鏈管理、計劃、采購、物流、財務等相關職能的管理或專業(yè)人員

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱

第一部分 庫存管理基礎

庫存管理目標策略和挑戰(zhàn)

庫存的意義

庫存成本

庫存管理要點

供應鏈權衡與最佳實踐

EOQ與權衡

供應鏈最佳實踐

庫存業(yè)績衡量

第二部分 需求預測與需求管理

預測技術選擇與預測準確率提升

定性與定量預測

預測誤差衡量與準確率提升

產(chǎn)品類預測

需求管理關鍵點與需求驅動

需求增值活動

需求溝通

需求管理優(yōu)先行動

案例分析：供應鏈上下游協(xié)作

第三部分 計劃與庫存

供應鏈計劃

計劃層次與策略規(guī)則制定

RP\RCCP\MRP\MPS

MTO\MTS\ETO

庫存

安全庫存與安全周期

庫存計劃模式

庫存戰(zhàn)略解耦與DDMRP

拉動與推動

DRP與分銷庫存分配

小組演練：庫存計劃模擬

第三部分 物料品類與庫存

案例分享：差異化與品類管理

差異化成本

品類優(yōu)化

流速分析與庫存策略

產(chǎn)品流速分析

流速與計劃選擇

第四部分 庫存建模

識別庫存與模型架構繪制

數(shù)據(jù)收集與現(xiàn)狀分析

小組演練：構建庫存模型并分析庫存

第五部分 庫存聚焦改善

聚焦改善方法

小組演練：根據(jù)模型分析，找到改進計會，量化庫存影響

建模練習

學員學習建模，并根據(jù)模型結構進行庫存分析，利用課堂學習的庫存優(yōu)化策略，制定庫存優(yōu)化方案和可能的行動

馮老師

曾擔任World Kitchen 亞太產(chǎn)品供應副總裁、Owens Corning亞太供應鏈總監(jiān)、Lear亞太物料總監(jiān)

二十多年在全球500強外資制造型企業(yè)就職，負責過工程、采購和供應鏈、生產(chǎn)、安全、質量等，特別是采購和供應鏈領域，包括進出口、計劃、倉儲、物流、客服、生產(chǎn)和非生產(chǎn)性采購，先后在李爾、歐文斯科寧、World Kitchen 管理過亞太區(qū)二十多家工廠的供應鏈，橫跨電子、汽車、通訊、化工材料和消費品等多行業(yè)。

在采購和供應鏈實踐中，驅動、領導和參加過非常多本地和全球供應鏈改進項目，致力于精益理念在供應鏈中廣泛的應用，比如精益生產(chǎn)實施、JIT在非汽車行業(yè)中的應用、供應鏈信息系統(tǒng)優(yōu)化、工廠物流設計、計劃與預測管理改進、訂單周期改進、條碼系統(tǒng)實施和卓越倉庫、客戶管理、物流優(yōu)化、庫存控制、供應鏈SOX、供應商管理、通脹管理等等。

長期的跨行業(yè)、跨國家、跨文化、跨領域領導崗位工作，讓她具有開拓性思維、戰(zhàn)略性決策，同時善于人才激勵和領導跨文化團隊。從主管到經(jīng)理、總監(jiān)和副總裁的成長經(jīng)歷，使得她對供應鏈解決方案具有很強的實戰(zhàn)性。

學員反饋：

有相關的案例分析，并有帶著學員一起探索對應的解決方案

很細很專業(yè)

了解到庫存建模的比較專業(yè)的知識

培訓內容豐富，邏輯清晰，實用性強

模型，分析，改進部分好

Get well know inventory control and model setting

庫存梳理，內容豐富

老師講解很好，案例分析很多

接收到很多之前沒有接觸的知識面

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