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課程背景

• 如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

•每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

•每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補

•都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

•現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

•客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質管理短板

•客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

•員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心

•員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

•現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現(xiàn)象

•員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

•如果您正面臨這樣的問題：

•公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；

•接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

•已經(jīng)在推動變革——5S/6S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強人意？

•市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

•一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

•雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？

•品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調？

•接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

培訓受眾

總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S專員、班組長等。

課程大綱:

•第一部分：精益5S/6S管理變革基礎篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準

－創(chuàng)建感動人的企業(yè)現(xiàn)場“五星級”水準

－中國企業(yè)管理現(xiàn)“無”星水準

－中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境

－中國企業(yè)為什么四十年學習日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？

2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業(yè)的對比

3、為何實施5S/6S管理

－精益5S/6S是什么（－5S/6S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、世界500強企業(yè)文化）

－案例分享－精益5S/6S管理的效益

4、精益5S/6S管理的基礎

整理（SEIRI）

1)整理的含義

2)整理的作用及目的

3)整理的推進要領

4)整理的原則

5)整理活動的具體步驟

6)優(yōu)秀案例分享、練習

整頓（SEITON）

1)整頓的含義整頓的作用及目的

2)整頓的“三定原則”

3)整頓的“三要素原則”

4)整頓的實施步驟

5)優(yōu)秀案例分享、練習

清掃（SEISO）

1)清掃的實施步驟

2)清掃的含義

3)清掃的作用及目的

4)如何實施“三掃”

5)清掃==檢查的理解

6)“微小缺陷”的“冰山原理”

7)持續(xù)改善——消滅“污染源、困難源”

8)清掃的實施步驟

9)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

10)優(yōu)秀案例分享、練習

清潔（標準化）（SEIKETSU）

1)清掃的實施步驟

2)清潔的含義

3)清潔的作用及目的

4)清潔管理的“三持”“三不”原則

5)清潔實施的步驟

6)優(yōu)秀案例分析，實戰(zhàn)練習

7)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書

8)建立6S標準體系

素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKE）

1)清潔實施的步驟

2)素養(yǎng)的含義

3)素養(yǎng)的作用及目的

4)素養(yǎng)推進的“三守原則”

5)素養(yǎng)實施的步驟

6)案例分析，實戰(zhàn)練習

安全（SAFETY）

1)安全實施的步驟

2)安全的含義

3)安全階段推進的“海因里希法則”

4)安全案例分析（視頻案例）

•第二部分：精益5S管理實踐篇1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革

－全面可視化實施展開

－從個別改善到小組活動展開

－案例分享：某廣州車企的改善型5S

2、走出傳統(tǒng)5S之二：從現(xiàn)場5S到精益改善5S

－經(jīng)營型5S的5個Level

－5S的5個Level的著重點

－逐步實現(xiàn)5個Level的目標

－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例

－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S管理

3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動實施到主動改善

－走出檢查，形成共同提高的診斷體系

－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系

－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制

－實施三級分享機制

－全員參與的三級診斷機制

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

•第三部分：精益5S/6S團隊與精益績效建設1、如何建立高效的推進TEAM團隊

－高績效推進團隊的意義

－團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力

－推進團隊激勵政策與方式

2、精益績效體系

－推進與績效管理體系結合的必要性

－如何建立精益推進KPI體系

•第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系

1.5S/6S的推進與精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM有機對接和融合

2、精益管理變革的支撐體系

3、持續(xù)改進機制的運行方法

4、可持續(xù)改進的核心體系

5、精益5S/6S管理成功的三大要點

6、成功體驗通過5S活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

?100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善95%以上

?通過系統(tǒng)性的5S/6S活動，提高企業(yè)信譽度及客戶滿意度

7、Q&A

周老師

國家注冊安全工程師

廣州市公用事業(yè)技師學院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質量協(xié)會特聘教授

生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級顧問

精益生產(chǎn)成本控制高級顧問

講師經(jīng)歷與專長：

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國）集團社內(nèi)首批6S/安全專家，三星（德國）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內(nèi)首批培訓講師

■職業(yè)經(jīng)驗：

周老師具有20多年的世界500強企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，質量管理、在設備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經(jīng)驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產(chǎn)、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學校等眾多行業(yè)領域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗

收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。

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