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課程介紹：

精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

培訓(xùn)收益：

系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

參訓(xùn)對(duì)象：

廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程大綱：

1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE

1）為什么要學(xué)習(xí)IE？

2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論

1）生產(chǎn)方式的演變

2）什么是工業(yè)工程

3）工業(yè)工程范疇

4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史

5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)

6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念

7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

8）結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

3、職能組織與IE效率

1）現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析

3）工藝工程與IE效率的關(guān)系

4）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析

5）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率

6）生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析

7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用

8）品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析

9）品質(zhì)成本分析與IE效率

10）各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)

11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

12）IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解

1）方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）

2）工程分析----流程分析

3）工程分析----路線與布局分析

4）工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析

5）SMED與OEE計(jì)算

6）雙手操作、程序分析技巧與步驟

7）動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

8）防錯(cuò)法、抽樣法

9）現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化

1）預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介

2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）

3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用

4）作業(yè)時(shí)間秒表分析法

5）人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析

6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

7）小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析

9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)

12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

13）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法

1）效率定義及分析技巧

2）生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析

3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法

5）綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟

6）IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除

7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

8）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

9）理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

10）ECRS改善手法運(yùn)用

11）生產(chǎn)停線異常分析與改善

12）員工作業(yè)異常分析與改善

13）低質(zhì)量效率損失分析與改善

14）自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用

15）人性化管理與生產(chǎn)效率

16）快速換線（SMED）效率改善

17）換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析

18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間

19）識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)

20）換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析

21）縮短換線時(shí)間50%的六大步驟

22）改善實(shí)例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬

2）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

3）生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析

4）生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

7）單元化生產(chǎn)模式的種類

8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化

9）設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）

10）從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

11）設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型

6）工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)

7）工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

楊老師

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA

美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)。

饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門(mén)子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車(chē)、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

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在線報(bào)名：工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效(廣州)

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