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工廠背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。主要生產配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件，已成為國內最具影響力的汽車變速器專業研發、制造企業之一。公司總占地面積 91萬平方米，建筑面積 46 萬平方米，100 多種產品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風日產、東風汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等試驗中心是國內首批通過CNAS資格認證的國家級重點實驗室，具備變速器性能開發、疲勞耐久、匹配標定、噪音故障診斷分析等關鍵試驗驗證能力。SAGW 已建成了先進的自動化制造工廠，實現了從開發 PLM 到資源計劃 ERP，再到制造執行 MES 全過程的信息貫通。對標“中國制造 2025”，SAGW 將緊跟國家戰略，加快建設智能化、大數據制造工廠的步伐。

參觀看點：

一線員工改善文化展示板（IE、TPM、精益三大類）

現場一線員工技能實訓道場

生產、設備運營狀態電子看板

定期保養、快速換型優化刀具壽命，從而優化成本，提升 OEE

工位自動化改造，實現降本增效

現場防錯防呆實踐應用

改善文化營造（改善大會、改善手冊）

IE/TPM 部門組織架構及作用

課程收益

建立對 TPM 的正確理解和意識；

學習 TPM 的 8 大支柱和支柱活動；

理解 OEE 體系，鎖定主要設備損失；

建立設備維護與設備故障的基本概念；

建立自主維護和計劃維護的設備管理體系

掌握建立設備基本運行狀態的實施步驟，方法，技巧和工具；

學習如何通過自主維護和專業維護的合作提高設備可靠性；

理解 TPM 實施的策略，推行路徑與步驟

參觀學習精益標桿工廠 TPM 的推行方法

培訓對象

廠長，TPM 推進成員，生產部人員，工程部人員，設備維護部人員，備件采購，精益團隊，CI團隊，生產主管，班組長，核心員工

為什么要參加標桿工廠實戰版課程？

區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！

直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現場尋找解決方案！

對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！

促進行業交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產生價值，行業互通提升視野！

課程大綱

第一天

1 一流企業必備的要素

2 TPM 活動中高層、推進者和員工的角色

3 為什么 TPM?

4 TPM 的歷史

5 TPM 的定義

6 TPM 八大支柱介紹

7 TPM 的理念

8 TPM 的三大思想

9 TPM 有形效果和無形效果

10 導入 TPM 的 12 個步驟

11 TPM 活動的 13 個要點

12 設備綜合效率 OEE

13 MTBF 與 MTTR

14 SAGW 公司介紹

15 現場參觀、交流

16 參觀內容交流答疑

17 講師小結

第二天

1 5S 是 TPM 的基礎

2 案例：5S 是如何成功推行的

3 自主維護的目的

4 自主維護的 7 階段

5 自主維護中生產與維護的分工

6 管理過程的要點

7 SAGW 的 TPM 推行經歷分享

8 分享內容交流答疑

9 計劃維護的概念和活動目的

10 計劃維護和維修業務的關系

11 計劃維護的 7 個步驟

12 案例：某 500 強汽車零部件企業 TPM 推進過程-全員改善

13 案例：某 500 強化工企業 TPM 推進過程-異常停車減少 50%

張老師

精益改善資深顧問

工業工程專業（IE）碩士

日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）

十八企業管理經驗，十二年IE實戰經驗，所服務的公司包括跨國、

國營、民營等多種性質的企業，其中在日資企業服務十二年，赴日本學習精益生產1年，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，物流總監等職務，并在民營企業任生產副總經理2年。精通現場改善、TPM、成本控制管理知識。對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經驗，擔任奇瑞捷豹路虎、東風本田、正大天晴、益海嘉里（金龍魚）、華友鈷業、萬華氯堿、海爾冰箱等諸多著名企業的輔導項目總監或項目經理，輔導過的多個企業成為業內標桿企業或獲得省級精益變革推進大獎。

專長領域

工廠效率改善

精益戰略落地MPECC

工廠成本控制與績效提升

精益領導力與精益管理

精益工廠管理

辦公精益與價值流

精益生產理念與實施導入

TPM全員生產力維護

VSM價值流分析與運用

防錯防呆與快速切換

精益布局與單元生產

5S目視化與持續改善

授課風格

互動的授課方式，幽默的語言，張弛有度的節奏提高學員的積極性

結合案例營造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學員與企業的一致好評

思維敏捷，洞悉人性，深諳優秀管理者之道，被眾多學員譽為“專業顧問，指路名師”。

經典案例（部分）

·德賽西威 TPM咨詢項目 項目總監

-單條線降低了貼片頭故障率70%，節省成本10萬，14條線預計節省140萬；

-降低LENS工位故障降到0，全年增加效益24.3萬；

-貼片機，通過切刀改善，使得故障率連續三個月為0，預計全年收益120萬元。

·正大天晴 精益TPM及星級工廠平價咨詢項目（三期）項目總監

-一次性通過星級工廠評價“全國四星”和“江蘇省五星”；

-設備OEE突破85%的歷史最好水平；

-設備短停次數減少61%；

-GMP審核改善1163項、一般提案2948項、重點改善提案188項；

-OPL教育557份、培訓教育113次、宣傳稿件203件；

-完成精益管理手冊、TPM推行手冊和5S管理手冊。

·鐵流離合器 精益咨詢項目（二期） 項目經理

-五條裝配線，平均效率提升26%；

-在制品庫存降低25%；

-財務核算年度節約金額超過500萬；

-SMED，使換型時間縮短40%-48%；

-對老廠車間進行了布局優化，實現單元化生產；

-運用3P，設計新工廠布局，并實現Milk-Run；

-培養3個專職精益推行人員。

·益海嘉里 精益及TPM咨詢項目 項目經理

-設備綜合效率OEE從86%提升至92.4%；

-樣板線SMED，切換時間降低33%；

-樣板線故障停機時間降低61%；

-豆油切換耗油量減少15%；

-建立員工激勵體系；

-建立AM體系文件及OEE改進體系；

-培養2名精益生產輔導員及5名內訓講師；

-完成《精益推進手冊》，并實施。

·華友鈷業 TPM和精益咨詢項目（二期） 項目經理

-5S實施3個月直接收益60萬；

-故障率下降約18%；

-通過改善，節省空間300平方米；

-組織系統的設備清掃125次，整改項1341項；

-污染發生源減少70處，解決困難部位143處，極大的改善了員工的工作環境；

-煅燒車間實現無口罩的工作環境；

-完成《5S管理手冊》、《TPM推行手冊》和《精益生產手冊》；

-培養精益內訓師10人。

·旭陽雷迪高科技股份 精益咨詢項目（四期） 項目經理

-年度總成本節約金額1.39億，通過精益改善成本降低4000萬左右；

-單位產品制造成本下降27.8%；

-直接人工減少15%；

-月度人均產量提升72%，其中精益改善占21%，工藝革新51%；

-員工發現不良點26052條，經驗分享OPL3411件，合理化建議306條，課題改善113項；

-通過TPM和質量模塊導入，A品率提升3%，并完成手冊。

·合肥海爾電冰箱 精益咨詢項目（三期） 項目經理

-E線生產效率提升17.8%；

-E線人員減少9%；

-多品種小批量生產模式形成；

-建立員工激勵體系；

-現場5S標準化打造；

-建立班組管理機制，并完成手冊。

·常州卡爾邁耶 一流清潔工廠咨詢項目 項目顧問

-培養了43個企業內訓師，受訓人次6887人次，全員覆蓋率91%；

-通過現場實踐，完成《目視化手冊》，并全廠推廣；

-制定《5S推行手冊》，有效實現日常標準，并能做到隨時接受參觀和審核；

-完成激勵體系搭建，實現激勵過程信息化，改善條數達到2337條，實現百萬以上成本降低。

·力邦制動 精益咨詢項目 項目總監

-?兩個產品族在制品降低32%；

-7條樣板線效率提升22%；

-SMED，換型時間降低41%；

-改善點完成2000+，收益數百萬；

-質量體系搭建完成。

服務企業（部分）

汽車交通：寶馬汽車、東風本田、奇瑞捷豹路虎、云南力帆駿馬、大眾動力總成、煙臺英納法、延鋒偉世通、長春科世達、敏實集團、博格華納渦輪（寧波）、博格華納渦輪（太倉）、鐵流離合器、力邦合信、弗吉亞、中車四方維保、常州騰龍汽車零部件、蘇州配偉奧精密金屬部件、東風商用車、廊坊萊尼線束系統、德賽西威汽車電子、天津群英汽車飾件、馬勒雷瑞卡、上海盈智汽車、金壇眾泰大邁汽車

食品醫藥：不凡帝糖果、伊利集團、益海嘉里（上海產業園）、強生醫療、如新（中國）日用保健品、正大天晴（連云港）、潤眾制藥、中糧檸檬酸、貝朗制藥、巴黎蒂日用化學品、江蘇費森尤斯醫療器械、恒順醋業

化工流程：華友鈷業、寧波萬華氯堿、武漢華新環境、高利爾包裝材料、誠志永華顯示材料

機械機電：美卓自動化、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、薩帕鋁型材、南京賽萊默、上海凱士比、埃維柯精密鑄造

電子通訊：海康威視、京東方B5、上海安費諾永億電子、普源精電、青島乾程、尼科勱迪、廈門萊尼線束、蘇州英威騰、北京四方繼保、瑞薩半導體

新能源 ：旭陽雷迪、北大先行、青島瑞元鼎泰新能源科技

家電制造：合肥海爾冰箱工廠、沈陽海爾冰箱工廠、貴州海爾冰箱工廠、美的、萊克電器、寧波杰士達

其他制造：天津歐派家具、東方雨虹、東方購物、天津瑞貝、貝爾卡特

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