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課程介紹

VDA6.3 過程審核標(biāo)準(zhǔn)(2016 版)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)。本課程通過介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報告的技巧。介紹將 VDA6.3 過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

課程收益

VDA6.5 產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)，通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；

通過不同類型產(chǎn)品審核的評定方法，使學(xué)員掌握產(chǎn)品審核的方法、程序和評價方法以及報告方式；

對于產(chǎn)品品種多的企業(yè)，在有限的人力物力和時間內(nèi)，產(chǎn)品審核計劃如何制定，并且能保證實(shí)施效果。有效的預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，增強(qiáng)顧客滿意度。

培訓(xùn)對象

IATF16949 審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、質(zhì)量工程師、第二方審核員、SQE、產(chǎn)品審核員、采購、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員等。

了解質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識，對 ISO9001 或者 IATF16949：2016 有基本了解。對本公司產(chǎn)品、工藝、技術(shù)有一定了解。

課程大綱

1 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

2 VDA 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

? 過程審核的應(yīng)用范圍

? 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

? 過程風(fēng)險的識別（風(fēng)險分析）

3 對審核人員的要求

? 審核人員的資格

? 審核人員的行為準(zhǔn)則

4 過程審核的流程

? 審核計劃

? 確定審核

? 審核準(zhǔn)備工作

? 實(shí)施審核

? 結(jié)果評價

? 總結(jié)報告

5 潛在供應(yīng)商分析 P1

? 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

? 前提條件

? 準(zhǔn)備工作

? 潛在供應(yīng)商分析的開展評價

? 對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價

? 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

? 對各單獨(dú)問題的評價

? 針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

? 總體評價

? 對產(chǎn)品組及各道工序的評價

? 針對服務(wù)過程審核的評價

? 對問題和過程要素的單獨(dú)評價

? 對審核結(jié)果的總評價

? 評級

6 提問表的應(yīng)用

? 提問表概覽

? 項(xiàng)目管理 P2

? P2.1 是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？

? P2.2 是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

? P2.3 是否編制項(xiàng)目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

? P2.4 是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

? P2.5*項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？

? P2.6*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

? P2.7 是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行? ? P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? P3.1 針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

? P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？

? P3.3 是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計劃？

? P3.4 顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計劃？

? P3.5 是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

? P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

? P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？

? P4.2 人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

? P4.3 物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

? P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

? P4.5 是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

? P4.6 是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

? P4.7 是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實(shí)施？

? P4.8*是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

? 供應(yīng)商管理 P5

? P5.1 是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

? P5.2 在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

? P5.3 是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實(shí)？

? P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

? P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

? P5.6 是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？

? P5.7 人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

? 批量生產(chǎn) P6

? P6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）

∵ P6.1.1 是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

∵ P6.1.2 來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位？

∵ P6.1.3 是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

∵ P6.1.4 必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

∵ P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

* P6.2 所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

∵ P6.2.1 控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實(shí)施？

∵ P6.2.2 對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？

∵ P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？

∵ P6.2.4*對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？

∵ P6.2.5 是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

* P6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

∵ P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

∵ P6.3.2 員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

∵ P6.3.3 是否具備必要的人力資源？

* P6.4 通過哪些資源落實(shí)了過程？（物質(zhì)資源）

∵ P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

∵ P6.4.2 生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？

∵ P6.4.3*通過使用的測量和試驗(yàn)設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

∵ P6.4.4 加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？

∵ P6.4.5 是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？

* P6.5 過程實(shí)現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）

∵ P6.5.1 是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

∵ P6.5.2 對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

∵ P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性？

∵ P6.5.4 對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

* P6.6 過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

∵ P6.6.1 產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？

∵ P6.6.2 是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

∵ P6.6.3 是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？

∵ P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

? 客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù) P7

* P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

* P7.2 是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

* P7.3*是否保障了供貨？

* P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？

* P7.5 針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

7 案例研究

8 產(chǎn)品審核概況

? VDA 綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

? 產(chǎn)品審核定義

? 產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

? 產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

? 產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

? 產(chǎn)品審核的意義

9 產(chǎn)品審核程序

? 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

? 輸入標(biāo)準(zhǔn)

? 審核程序的規(guī)定

? 產(chǎn)品審核計劃制定

? 參考資料

? 審核大綱

? 檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具

10 產(chǎn)品審核員的資格要求

? 審核規(guī)劃與實(shí)施

? 檢驗(yàn)特性與清單

? 檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

? 零件取樣與標(biāo)識管理

? 產(chǎn)品審核提問表編寫

? 產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

? 產(chǎn)品審核實(shí)施過程

11 報告（紀(jì)要）編寫

? QKZ 值的計算

? 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

? 偏差分級與評定說

? 產(chǎn)品審核報告編寫

12 糾正措施

? 緊急措施與轉(zhuǎn)移

? 針對主要缺陷的措施

? 針對次要缺陷的措施

? 糾正措施的監(jiān)控

? 產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

13 案例分析與討論

14 產(chǎn)品審核相關(guān)補(bǔ)充知識

15 學(xué)員在企業(yè)中實(shí)際問題答疑

16 課后考試

何老師

專業(yè)背景

1996 年畢業(yè)于南京林業(yè)大學(xué)，機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)本科。在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。何建軍先生擅長 ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量策劃、控制和改進(jìn)流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小組；以及相關(guān)的質(zhì)量工具應(yīng)用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析、FMEA 等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運(yùn)用，曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運(yùn)用》

授課風(fēng)格

理論聯(lián)系實(shí)際、課程設(shè)計緊湊合理、主題明確。不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動。通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

專長領(lǐng)域

擅長 ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量策劃、控制和改進(jìn)流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小組；以及相關(guān)的質(zhì)量工具應(yīng)用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運(yùn)用，曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運(yùn)用》。

服務(wù)企業(yè)

ABB 高壓電機(jī)(上海) 、武漢耀皮玻璃、寶時得(蘇州)，三星電子，三星半導(dǎo)體，萊克電氣，ZF 汽車零部件，長春富奧集團(tuán)，江森自控 …….

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