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課程背景：

隨著市場競爭日益加劇、個性化需求上升，公司資金周轉需求加快、降低經營風險等，如何做到準時交貨，讓客戶滿意；如何做到零庫存，加快資金周轉、減少資金積壓，成了諸多企業關注的焦點，也是諸多企業頭疼的問題。

課程目標

本課程是肖文講師根據在制造業21年的親身工作經歷，對“準時交貨”、“庫存”控制過程出現問題的解決方法總結而成。本課程以通俗易懂、形象生動、互動討論的方式和大家交流關于智能制造的認知。從“準時交貨”、“零庫存”涉及到的環節、影響因素入手，具體掌握的知識點：

1.交貨流程涉及到的環節

2.影響“準時交貨”的因素

3.如何解決“準時交貨”的不利因素

4.做到“零庫存”所需要具備的條件

5.如何創造這些條件

6.課程中設提問，游戲、視頻、辯論等現場互動交流。讓學員在親自參與中掌握枯燥難懂的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快地結束全部課程

課程對象

經營管理部、PMC部、制造部、生產技術部、采購、倉庫及相關部門人員

課程大綱：

第一章 交貨流程解析及影響因素梳理

1.解析交貨流程

2.各部門的職責

3.各環節可能影響準時交貨的因素

互動及案例解析

第二章 影響準時交貨原因對策及案例

1.如何做到合理的訂單評審、準確交期回復

1）L/T的確定

2）產能確定

3）工程技術確定

4）品質要求及標準確定

互動及案例解析

2.如何做到物料交期準確

1）ABCD各類物料的L/T了解

2）物料交期的確認周期

3）協調供應鏈管理

4）如何確認跟進采購回復的物料交期

5）物料送樣、承認跟進

6）具體到料跟進

7）IQC檢驗進度及結果跟進

8）IQC檢驗異常處理進度跟進

9）入庫跟進

10）備料、發料跟進

11）代用物料申請及跟進

12）代用物料信息共享及實際使用跟進

13）生產實際物料損耗審批（超領審批）

14）生產實際物料損耗統計分析

15）生產實績物料損耗對策及控制執行

互動及案例解析

3.如何做到生產計劃合理

1）跟進及控制生產計劃的目標及原則

2）跟進及控制生產計劃的要點

3）跟進及控制生產計劃的環節

4）如何發現跟進及控制生產計劃過程的異常

5）如何反饋跟進及控制生產計劃過程的異常

6）如何解決跟進及控制生產計劃過程中的異常

7）跟進及控制生產計劃的協調與調度

8）跟進及控制生產計劃的表格制作

9）跟進及控制生產計劃要收集哪些數據

10）跟進及控制生產計劃數據收集方式及來源

11）如何分析跟進及控制生產計劃的數據

12）如何反饋跟進及控制生產計劃的結果

13）如何依據跟進及控制生產計劃的結果調整生產計劃

14）如何評估生產計劃執行效果

15）如何總結分析跟進及控制生產計劃過程中所出現的狀況

互動及案例解析

4.如何保證生產效率及生產計劃達成

1）IE技術對于生產效率的保證

2）改善提案機制對于生產效率的保證

3）產能激勵機制對于生產效率的保證

互動及案例解析

5.如何做到及時清尾

1）制程品質控制--減少清尾工作

2）不良品處理

3）物料損耗控制

互動及案例解析

第三章 零庫存所必須具備的條件及影響因素梳理

1.物料零庫存

1）內部條件

A.物料需求控制

B.生產計劃控制

C.PC/MC及采購、倉儲的協調配合

互動及案例解析

2）外部條件

A.采購模式確定

B.供應商的選定及配合

互動及案例解析

2.在制品的零庫存

1）工藝流程控制

2）效率平衡控制

互動及案例解析

3.成品的零庫存

1）內部條件

A.計劃合理性及協調性

B.不良品及清尾工作快速實施

互動及案例解析

2）外部條件

A.客戶交貨條件的準確約定

B.客戶出貨信息前置及準確性

互動及案例解析

第四章 影響零庫存達成的原因對策及案例

1.影響物料零庫存達成的原因及對策

1）內部原因及對策

互動及案例解析

2）外部原因及對策

互動及案例解析

2.影響在制品零庫存達成的原因及對策

互動及案例解析

3.影響成品零庫存達成的原因及對策

1）內部原因及對策

互動及案例解析

2）外部原因及對策

互動及案例解析

肖老師

高端精益生產老師、精通生產全盤管理

精通生產系統管理、6S/TWI/TPM/PMC/JIT/工業4.0

授課特點

1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力

2.當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題

3.內容通俗易懂，能迅速運用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經驗

4.課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行；將研討、發表、游戲有效結合，注重學員參與

服務客戶

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