企業(yè)管理培訓分類導航
企業(yè)管理培訓公開課計劃
企業(yè)培訓公開課日歷
2025年
2024年
物流管理培訓公開課
物流管理培訓內訓課程
熱門企業(yè)管理培訓關鍵字
戰(zhàn)略采購的計劃交期庫存與物流管理
【課程編號】:MKT036873
戰(zhàn)略采購的計劃交期庫存與物流管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:物流管理培訓
【時間安排】:2025年12月26日 到 2025年12月27日5180元/人
2024年07月24日 到 2024年07月24日5180元/人
2023年08月09日 到 2023年08月09日5180元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供戰(zhàn)略采購的計劃交期庫存與物流管理相關內訓
【課程關鍵字】:廣州戰(zhàn)略采購培訓,廣州庫存管理培訓,廣州物流管理培訓
我要報名
| 咨詢電話: | |
| 手 機: | 郵箱: |
課程背景
在企業(yè)供應鏈管理的世界里,高效交付與低庫存之間,似乎存在著天然的不可調和的矛盾沖突,那企業(yè)的供應鏈職能人員是否了解這種沖突背后的底層邏輯是什么?我們如何做到即能快速響應客戶的需求,又能合理控制庫存,即降低庫存呆滯,又降低失銷風險能?本次課程將針對企業(yè)供應鏈管理中的交付控制與物料管理展開,基于企面向客戶需求的業(yè)端到端供應鏈管理,詳細為學員講解供應鏈管理中影響交付與庫存的內外部因素,精準管理客戶需求的技術,需求預測管理的系統(tǒng)方法,計劃的交期控制方法,內外部協(xié)同管理,物料管理與控制的技術與系統(tǒng)方法,以及如何應用數字化技術來構建企業(yè)面對未來的交付與庫存控制能力。課程通過學+練+研討+案例學習,幫助學員即學即用,即掌握現代制造業(yè)最前沿的交期控制與物料管理理論知識,又具備立即落地實踐的能力。
課程收益:
理解不同需求類型的供應鏈特征
理解高效交付管理與低庫存控制的沖突點
掌握構建136交付管理模式的方法
了解影響交付的供應鏈內外部因素與風險應對方法
掌握計劃職能優(yōu)化交付的策劃、調度、控制與快反能力的系統(tǒng)方法
掌握內部計劃,營銷,研發(fā),采購與質量職能相互協(xié)同的作用與方法
掌握需求管理與預測建模及追蹤的管理方法與技術
掌握與供應商協(xié)同控制庫存與交付物流的方法與應用技術
掌握物料分類控制以及基于需求波動的分析方法
掌握基于不同物料特征制訂補貨策略的方法
掌握控制交付數量的EOQ與安全庫存的計劃與控制方法
熟悉在企業(yè)供應鏈中實施庫存降低的方法
了解信息技術在現代制造業(yè)交付與庫存控制中的應用發(fā)展狀況
課程對象
供應鏈職能人員、計劃與運營部門人員以及相關協(xié)同人員和相關管理者
課程大綱
第一模塊 構建基于端到端交付控制的供應鏈管理模式
1.從供應鏈的結構理解交付管理的復雜性
2.兩種供應鏈管理流程的觀點
3.理解需求與供應的類型
4.交付管理與庫存控制面臨的現實問題
5.供應鏈世界的兩大世界級難題
6.構建136交付控制的端到端管理模式
7.基于VSA技術的應用分析
8.關鍵詞:拉通、協(xié)同、快反
課題1:端到端的供應鏈管理
課題2:供應鏈的不確定性
課題3:135交付控制模式
第二模塊 分析影響交付與庫存的外部與內部因素
1.從滿足客戶需求的視角去構建供應鏈戰(zhàn)略-三大核心競爭力
2.需求信息收集的RAQSCI模型
3.企業(yè)交付管理遇到的外部挑戰(zhàn)
4.我們越努力,供應鏈越脆弱?
5.對交付的問題進行管理
6.問題清單
課題1:企業(yè)的核心競爭力
課題2:需求分析模型RAQSCI
課題3:供應鏈管理的問題
第三模塊 一套系統(tǒng)總控:計劃的策劃、調度、控制與快反能力
1.構建計劃的整體控制框架
2.量體裁衣:計劃的策略類型
3.對產品進行規(guī)劃:產品與工廠矩陣的安全備份機制
4.關鍵詞:拉通-建立信息管理與考核機制
5.構建精準計劃的基礎信息
6.實施S&OP的價值
7.計劃階段的風險控制
8.交期的管理
9.優(yōu)化排程控制技術
10.計劃的三期控制技術
案例:信息孤島的影響
案例:牛鞭效應的沖擊
第四模塊 供應鏈的內部協(xié)同:與銷售以及研發(fā)的協(xié)同
1.獲取客戶的需求信息
2.合同與預測的差異
3.營銷部門對于庫存的責任
4.研發(fā)協(xié)同的價值
5.研發(fā)的三化管理
6.降低設計變更與工藝變更控制影響
7.EPI與ESI
8.CODP與研發(fā)
9.采購要做的:優(yōu)選零部件清單與優(yōu)選供應商清單
案例:研發(fā)協(xié)同產品優(yōu)化的價值
案例:三化技術的行業(yè)應用(汽車與消費電子)
案例:CODP在供應鏈管理中產生的價值
第五模塊 需求管理-預測建模與追蹤技術
1. 需求管理基礎
2. 需求管理流程
3. 預測的作用與特點
4. 預測的組成及方法
5. 有效進行需求預測五步法
6. 制定預測的各種方法
7. 實踐過程的建議
課題1:需求管理
課題2:預測建模
課題3:預測追蹤與糾偏
練習1:預測建模的方法
練習2:預測追蹤
第六模塊 與供應商的協(xié)同-控制采購端的穩(wěn)定性:
1.基于采購戰(zhàn)略與供應商構建正確的關系
2.供應商選擇的風險沖突點
3.報價評價中潛在的交付風險
4.供應商產能與L/T的管理
5.供應商績效管理與持續(xù)改善
6.與供應商的協(xié)同:聯(lián)合物流
7.注意定規(guī)風險
課題1:采購戰(zhàn)略與供應商關系管理
課題2:供應商風險
課題3:協(xié)同物流
第七模塊 分類管理-對庫存進行控制
1.對庫存進行管理
2.五大制造策略中的供應庫存節(jié)點
3.庫存會產生哪些成本?
4.庫存的ABC管理方法
5.保持庫存的精確性---盤點系統(tǒng)的設計與優(yōu)化
6.計劃穩(wěn)定性的影響。。。
7.實踐過程的建議
課題1:庫存類型
課題2:庫存成本
課題3:ABC庫存管理法
練習1:庫存成本計算
第八模塊 量身定制-補貨策略的制定與實施
1.需求波動率XYZ與計算方法
2.ABC/XYZ組合分析與補貨策略制定
3.如何計算經濟訂貨批量EOQ
4.訂貨點補貨策略-定量訂貨法
5.定期盤點補貨策略-定期訂貨法
6.安全庫存的設定
7.實踐過程的建議
課題1:XYZ需求波動分析與組合分析法
課題2:經濟訂貨批量EOQ
課題3:補貨策略
練習1:XYZ分析
練習2:EOQ計算
練習3:補貨策略的計算
練習4:安全庫存的設定
第九模塊 精益思維-降低庫存的方法
1.最佳策略-縮短交付周期
2.與供應商協(xié)同管理庫存與物流
3.精益管理與單件流
4.庫存的賬齡分析
5.全球庫存信息同享
課題:信息技術在供應鏈中的應用
討論:企業(yè)目前降低庫存的方式
第十模塊:構建全面管理能力與風險前瞻性-數字化與可視化的交付控制
1.與供應商信息互聯(lián)
2.四個層面的信息共享
3.RFID,一維碼和二維碼的應用與解耦點管理
4.遠程提貨交接與發(fā)運協(xié)同反饋機制
5.如何對于供應商庫存進行可視化管理
6.感知技術對于高價值與特殊物料的在途安全管理應用
7.高效客戶響應ECR與可視化管理帶來的采購決策變化
8.供應風險大數據的數字化管理
9.未來:可持續(xù)性發(fā)展與綠色供應鏈管理
課題:數字化技術發(fā)展對于交付與庫存控制的提升
研討:供應商信息互聯(lián)的案例與現狀
沙老師
教育及資格認證
采購與供應鏈管理專家
工商管理碩士/MBA
供應價值管理推動者
國際教練聯(lián)合會(ICF)認證高管教練
TOC瓶頸突破理論全系認證講師
國家認證二級心理咨詢師
西交利物浦大學校外導師
英國皇家采購與供應學會課程講師
EMBA和多個著名采購與供應鏈組織的特邀導師和講師
講師經歷及專長:
繼續(xù)教育:英國威爾士大學 工商管理碩士(碩士學位認證)+ 供應鏈管理(進修全系碩士課程,未認證碩士學位)
20年500強歐美中國大型企業(yè)中國,亞洲,全球供應鏈管理(采購,物流,質量,銷售)、運營管理、項目管理的豐富經驗,專注于采購與供應商、供應鏈管理、成本管理,深悉銷售、制造、研發(fā)、采購、物流及質量系統(tǒng)的團隊工作;擁有大量基于供應商或者采購二維視角,以及運營管理視角的與全球化大企業(yè)合作(大眾,奧迪,索尼,松下,東芝,LG,諾基亞,富士康,Dell,蘋果, Intel等)的項目案例;豐富的多團隊管理經驗、成本改善策略及執(zhí)行經驗、優(yōu)秀的理念和能力;曾經為外企在中國建立過5家工廠與公司,并負責過多個在業(yè)界富有盛名的標桿項目。
空調與重工行業(yè):
美資 特靈空調Trane - 商用機事業(yè)部中國采購負責人,主管商用空調中國區(qū)采購事務
中資 奧克斯空調,采購總監(jiān),主管公司所有采購事務
汽車與工業(yè)品物流行業(yè):
德資 凱樂金霸亞洲采購經理與代理總裁,籌建并負責亞洲采購,質量,倉儲物流與海外銷售事務,總裁休假出差期間代理職責)
光電與通訊行業(yè):
美資 乙太光電,總裁助理,負責全球供應鏈,質量,銷售項目管理,控制公司運營成本
IT與3C行業(yè):
英國 Worldmark,亞洲運營經理,負責亞洲事業(yè)部業(yè)務運營管理,包括戰(zhàn)略發(fā)展計劃制定與實施,大客戶銷售項目開發(fā)與管理,供應鏈與商業(yè)模式擬定,供應鏈運作實施,各工廠績效監(jiān)控與管理介入
歷任物料經理,亞太區(qū)采購經理,資深采購與質量經理,采購總監(jiān),亞洲運營經理,總裁助理,VP等高管職務
擅長于供應商開發(fā),供應管理,供應商管理,成本管理,品類管理,物流與倉儲管理,運營管理以及項目管理,擁有豐富的理論知識以及豐富的實踐經驗。
曾輔導案例:
上市公司立訊精密中央采購部門顧問項目:集采流程,職能設計,項目分析,數字化供應系統(tǒng)
中車時代集團:時代電氣,時代新材,時代電動-2019-2021,連續(xù)3年采購培訓與項目輔導
培訓客戶及培訓風格:
行業(yè)覆蓋:高鐵,汽車,航空,重工,新能源,光電,醫(yī)療,機械制造,手機通訊,半導體,化工,快消品,服裝,設備制造,新材料,儀器儀表,檢測,物流,供應鏈管理等行業(yè);
服務客戶:大型央企,國企,外企,上市公司和民營企業(yè)
中國移動,大眾一汽發(fā)動機,中車時代電器,中車時代電動汽車,中車時代新材,中船重工,振華重工,上海電氣,云天化-國際復材,青島天時,匯川技術,天孚通訊,金風科技,尼奧普蘭,金龍客車,沁園電器,威孚股份,歌爾集團,吉利汽車,石化油服,康明斯,烽火科技,先導股份,三星電子,艾默生流體控制,科達股份,蒲城化工,亨通光電,晶湛半導體,圣泉集團,誠立電子,邁思德超凈科技,博能科技,中創(chuàng)亨奎電子,安峰環(huán)保,精電電子,天天供應鏈,立訊精密,麥酷博信息科技,特靈空調,豪力士電線,萬寶至馬達,迪卡儂體育,珂納醫(yī)療,福伊特造紙,光洋軸承等
幽默風趣|案例豐富|實戰(zhàn)演練|嚴謹系統(tǒng)|謙遜親和;
20多年實踐經驗,自身積累的案例結合系統(tǒng)性的理論,讓課程全程細致通透無難點無疑點;
從“道”與“法”著手,穿透“術”與“器”,讓學員能夠即學即用,既懂原理,又懂實操。


