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課程介紹

TPM（Total productive maintenance）：全員生產性維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統綜合效率極限化為目標，貫徹預防與實踐的管理思想，通過不斷推進，逐漸改變人對設備及現場的看法，從而構筑高效的生產系統。

TPM自1971年提出， 歷經30年，經久不衰，不少500強企業孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業向前發展的內在基因。韓國三星迅速崛起，TPM功不可沒！

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

課程收益

了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系

了解作為現場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容， 正確理解現代企業中效率管理的相關 生產管理技巧, 明確自身 生產維護管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.

掌握現場開展TPM所應該具備的TPM全員維護管理工具, 以及在生產現場TPM如何運用開展, 如何運用TPM工具減少設備故障，提高設備運行效率，降低產品不良，提升品質，消除災害與污染，預防消除災害源頭，最終達成綜合效率的提升與完善。.

了解TPM在現代企業(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的TPM全員維護管理七個階段, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現場評審 的詳細介紹

展示現場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業素質,這個TPM管理活動的最終目標 。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工“雙贏”（win win）.

課程對象

企業內部設備管理的管理人員（生產, 設備經理; 生產, 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

課程大綱

TPM設備管理專業篇（第一天上午）

第一部分：設備管理理念與相關體系介紹

1.設備管理的定義與范疇

•概念 范疇 技術 分工 管理流程

2.設備監控與故障診斷

•監控/診斷體系的建立與主要因素

•體系運行效果與異常分析

3.設備管理的指標體系

4.維修的參數體系

5.設備前期管理與工程監理

6.設備周期費用(LCC)

7.壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

8.設備壽命周期與LCC曲線

9.企業備件管理

10.設備再利用

11.設備管理發展趨勢

12.可靠性為中心的保全( RCM)

TPM全員維護相關知識與內容篇（第一天下午）

第二部分：TPM全員維護基礎知識

1.TPM管理概論

•TPM的發展歷程

•TPM管理目標

•TPM管理的支柱(八大支柱)

•TPM管理所能期待的結果

•如何通過TPM活動提升人的素養

•如何通過TPM小組成員的素養提升達成公司的整體素質

2.提高 設備綜合效率的方法

•設備的七大損失

•設備綜合效率OEE的由來、計算、

•MTBF與MTTR設備損失的計算方法

•慢性損失

•慢性損失對策

3.TPM 的三大目標：零災害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

•EHS管理活動與TPM零災害目標

•EHS建立TPM零災害的預防基礎

•如何通過TPM活動支持完善EHS管理

•零不良的TPM質量預防管理

•零故障的TPM設備生產效率提升管理

4.零故障能實現嗎？

•設備故障的定義與詞源

•設備劣化的兩種形式

•設備零故障的基本觀點

•實現設備零故障的5大對策

TPM全員維護小組活動篇（第二天上午）

第三部分：TPM全員維護管理小組活動方法

1.TPM全員管理小組成立條件

•TPM活動與小組成員的素養提升

•企業目標與TPM小組目標的銜接

•小組活動與領導者

•小組活動成功所應具備的條件

•小組活動的相關工(道)具.

2.自主保全推進步驟

•生產與設備保全缺一不可

•設備操作人員應具備的設備管理能力

•設備自主保全的開展步驟

3.初期清掃和發生源/困難部位的對策

•設備初期清掃的重點部位

•初期清掃和小組活動的要點

•初期清掃活動流程

•初期清掃的現場責任管理

•設備污染發生源對策實施方法

•如何改善設備困難部位

4.制定設備清掃/加油基準要點

•自己決定應該遵守的項目

•如何達到設備管理基準完善性

•限定清掃/加油的允許時間

•正確開展設備自主保全方法

5.綜合檢查與自我檢查的要點

•觀點：浪費與檢查的矛盾與統一（預防與補救）

•預防：如何通過點檢提前發現預防故障與品質不良

•建立：點檢制度的建立與完善

•設備綜合檢查的科目分類

•編寫有效的設備自主保全檢查基準（表）

6.整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點

7.設備整理/整頓與標準化

8.開展設備自主保全的步驟

9.設備自主保全成功的關鍵因素

全面的TPM綜合管理篇（第二天下午）

第四部分：TPM管理的成效、目標及輔助工具

1.專業設備管理計劃保全

•專業設備管理保全的種類與定義

•設備專業計劃保全概念及活動內容

•設備專業計劃保全的實施

•設備專業計劃保全對象設備的選定

•設備重要度及保全

•設備專業計劃保全部門架構與搭建

•設備專業計劃保全中故障的處理

•ＴＰＭ設備專業管理各類活動表格

2.在設備故障中學習個別改善的方法

•消除7大損失的無故障對策

•向設備故障學習什么

•掌握正確的設備故障分析方法

3.TPM設備管理前期開發管理

•TPM設備前期管理（MP）

•MP設備前期設計要求

•MP設備前期管理工作如何現場落地

4.以高合格率為目標的TPM設備管理的質量保證

•TPM設備管理是質量保證的基本思想

•開展TPM設備管理質量保證的7大步驟

5.消除設備慢性損失的手段—PM分析

•設備 PM分析基本思想

•設備PM分析的7步驟

•設備 PM分析的實例

6.TPM管理與事務部門效率提升實施方法

•事務部門的現場浪費

•TPM設備管理事務效率提升的八大內容

•TPM事務效率績效的建立與日常管理評估

7.TPM設備管理與安全環保

•TPM設備管理活動實施目標的體現建立

•TPM設備管理安全要求

•TPM安全環保的運行方式

•TPM現場安環管理流程建立

8.TPM全員生產管理體系的建立

•TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

•TPM全員設備各級管理規定

•TPM設備管理日常管理方法與推進

9.TPM設備管理標識定置管理與防呆法

10.TPM全員生產與設備管理活動成果案例展示

(主持輔導公司改善實例報告)

陳老師

?國家注冊工程師

?6 SIGMA BB 黑帶

?現場改善咨詢培訓師

?國家質量體系審核員

?國家注冊高級企業培訓師

?國家注冊高級人力資源管理師

?高級TPM＆5S專業咨詢培訓師

主要經歷：

?二十多年世界五百強跨國企業工作經驗，曾在 Philips公司任職達23年，其中單獨主導 精益生產體系&精益管理改善 與 生產效率TPM提升活動 長達十多年，

?后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職，在企業成功推行精益生產TPM、5S體系，生產效率提升體系，人力資源管理、人員級別管理、績效管理體系，勞務派遣工作，擁有堅實的現場管理技能及管理背景

?歷任公司高層，總經理助理，人力資源總監，精益革新改善部部長，公司組效項目部負責人、制造部經理，設備部經理、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業部門管理與現場改善多年。

核心專長：

?精通企業人力資源管理相關模塊運作，勞務派遣與招聘，及國家與行業勞動法規相關內容，以及勞動法規爭議的協調與實務解決；擅長現場生產運營，人力資源管理，、TPM全員生產維護、精益改善、質量項目、設備管理、5S，以及相關的績效體系管理精益生產體系。長期主導多家大型跨國企業現場效率提升及管理改善，精通現代企業現場各類生產管理方式與改善技巧、人員管理改善體系，并開展相關項目推展、培訓、咨詢多年。

精益管理：

?1998年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行精益生產活動的開展，各類型改善項目的總體管理，改善效果的推進，進度監控指導，包括各級人員培訓，現場各級精益生產與改善回顧活動， 5S & TPM各項規定的建立，公司相關文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總.建立了多級檢查制度，企業生產現場有序穩定，管理井然，成為同系統中的標桿。

?成立了從總裁到每一位員工的精益生產公司體系，和TPM&5S改善活動成立了有約五千員工組成的100個活動小組，開展活動多年， 不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄， 使LCC大幅度降低。

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