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課程介紹

學員全面了解汽車工業(yè)過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定；有效預防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度；使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導向的審核路徑，從而加強對內(nèi)部過程及供應商的監(jiān)控力度。

質(zhì)量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質(zhì)量活動的效果，對實物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業(yè)質(zhì)量體系運行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IATF16949新版要求進行內(nèi)部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。

VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。

依據(jù)IATF 16949新版標準，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。

VDA 6.3過程審核最新版標準于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行。

新版主要更新點：

VDA 6.3（1998版）歷來被汽車工業(yè)視為經(jīng)典中的經(jīng)典。2016年7月對其更新版 – 2010版進行了全面修訂，修訂版2016版將于2017年2月正式實行。

其主要變更點包括，但不限于：

• S/W issues added to questionnaire 在提問表中加入S/W事項

• All questions will contribute to the result with equal weighting 每個提問對于審核結(jié)果總體符合率占相同的比重

• Questions quantity changed 審核提問總數(shù)發(fā)生變化

• Matrix and remarks, reference for questions增加矩陣和注釋，問題參考

• Auditor qualification updated 明確審核員資質(zhì)要求

• New requirements for service companies 對于服務組織（無形產(chǎn)品提供方）的更新提問

• Rating Criteria enriched豐富了評價打分標準0/4/6/8/10的評價準則

• Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出發(fā)點不再作為定級的考慮依據(jù)

課程對象

IATF16949內(nèi)審員、現(xiàn)有VDA6.3內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采購人員、供應商管理人員、設備管理、實驗測試人員、售后管理人員、物流倉儲人員、制造一線人員、等。

課程特色

(1)強調(diào)實際應用：培訓以案例為導向；結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；

(2)產(chǎn)品/工藝制程針對性：培訓均由進行過上百次過程審核實戰(zhàn)經(jīng)驗的業(yè)內(nèi)專家主講，結(jié)合企業(yè)具體實物產(chǎn)品和產(chǎn)品實現(xiàn)過程展開；

(3)聚焦“實戰(zhàn)”： 培訓老師可根據(jù)要求加入企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核，為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范，并幫助企業(yè)識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；

(4)成功案例分享：每次培訓，確保培訓老師對該企業(yè)產(chǎn)品與工藝制程的熟悉程度與專業(yè)經(jīng)驗，分享同行業(yè)標桿企業(yè)的最佳實踐案例,并引導將技能與工具融入企業(yè)理念意識。

課程大綱

第一天：

VDA 標準的認識

一、VDA 標準應用的注意事項

過程審核的應用范圍

過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別

過程風險的識別（風險分析）（新增）

二、對審核人員的要求

審核人員的資格

審核人員的行為準則

三、過程審核的流程

審核計劃

確定審核

審核準備工作

實施審核

結(jié)果評價

總結(jié)報告

四、潛在供應商分析 P1（新增）

潛在供應商分析的目的和意圖

前提條件

準備工作

潛在供應商分析的開展

評價

一、對潛在供應商分析結(jié)果的評價

二、物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

-對各單獨問題的評價

-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產(chǎn)品組及各道工序的評價

三、針對服務過程審核的評價

-對問題和過程要素的單獨評價

-對審核結(jié)果的總評價

-評級

第二天：

提問表的應用

提問表概覽

項目管理 P2（新增）

產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃 P3

產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn) P4

供應商管理 P5

批量生產(chǎn) P6

客戶關懷，客戶滿意度，服務 P7

案例研究

何老師

Dewen He 是ISO/TS16949注冊審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3/6.5審核員、六西格瑪黑帶、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證授權(quán)的TWI講師。Dewen在汽車和設備制造、光電通信業(yè)從事質(zhì)量管理工作超過10年，先后在國營、外資、民營企業(yè)擔任過企業(yè)中高層管理職務，對系統(tǒng)的品質(zhì)規(guī)劃到管理體系的建立與推行及內(nèi)部審核有豐富的實際工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的管理體系顧問咨詢與培訓、企業(yè)運營管理診斷、現(xiàn)場管理、流程系統(tǒng)管理改善、二方審核、過程審核等項目，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理與指導及管理體系認證咨詢輔導與培訓的實際經(jīng)驗。

Dewen He 在日系、德系汽車，機械及光電通信行業(yè)有豐富的實際工作及咨詢輔導經(jīng)驗，先后為國內(nèi)眾多知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓和輔導，如：福建奔馳、一汽大眾、大陸汽車、標志雪鐵龍、柳州五菱、海馬、東風本田、東風偉世通、比亞迪、歐司朗、馬瑞利、華陽多媒體集團等。Dewen 專注于

ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001 管理體系咨詢與培訓專案輔導，并非常擅長質(zhì)量工具的培訓與應用，如產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP & CP），失效模式與后果分析（FMEA），生產(chǎn)件批準程序（PPAP），

統(tǒng)計過程控制（SPC），測量系統(tǒng)分析（MSA），QC 七大手法，QCC品管圈及 VDA6.3/VDA6.5；同時對六西格瑪，5S 管理，豐田生產(chǎn)管理模式（TPS），VA / VE，8D 等企業(yè)管理方法從實施到維持均有豐富的實踐經(jīng)驗。

Dewen He 通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活的結(jié)合客戶制造現(xiàn)場的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

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