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課程介紹

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。

此次培訓我們將帶您走進高科技龍頭企業「聯想」Lenovo于深圳廠房的現場！ 聯想多次被業界評為“中國最佳精益實踐企業”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。

聯想擁有世界一流的管理流程、處于業界領先地位的ERP系統、聯想自主研發的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統等先進的供應鏈管理系統以及優秀的生產制造團隊，這一切構成了聯想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業界與聯想其他工廠的學習標桿!

課程收益

1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績

2、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法

3、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系

4、掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金占用、大幅縮短制造周期

5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度

6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法

7、輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業案例分享

8、參觀著名的高科技企業「聯想」于深圳的工廠，感受應用TOC及精益管理在現場的呈現，并與聯想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;

課程對象

工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

課程大綱

第一部分：TOC及工廠目標管理

一、TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業運營診斷技術

a.透過現場表像看企業管理的內在問題

5、TOC的發展及其對企業經營的貢獻

二、TOC工廠運營目標管理

1、工廠運營管理的三大核心目標

2、運營目標與企業財務報表的內在關聯

3、TOC工廠管理的三大指標

4、三大指標的相互關聯與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標的影響

三、TOC管理團隊與目標分解

1、傳統組織結構與TOC團隊結構的區別

2、管理成員的組織分工與工作關系

3、目標的確定及目標分解

4、目標達成監控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理

一、工序間流動生產價值流圖分析

1、價值流圖的含義及生產流動性評價

2、如何從價值流圖識別瓶頸工序

3、價值流圖展現的流動生產制約因素

小組案例：價值流（VSM）TOC分析

二、TOC流動生產計劃排單

1、工廠計劃管理的不同模式分析

2、不同計劃管理模式的優缺點

3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動生產計劃排單的特點

5、流動計劃排單編排的方法與步驟

5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用

三、TOC流動生產DBR系統設計

1、DBR系統原理與控制方法

2、TOC運用DBR管理原則

3、衡量流動生產執行狀況的三大指標

a.工序WIP、日產出、小時均衡產出

4、三大指標執行過程中的管控要點

5、工序間半成品的轉移過數管理與控制

6、急單、插單及延期風險訂單管理

7、生產排單執行異常跟進與改善

第三部份：流動生產及生產流水線

一、制造工廠的不同生產模式

1、傳統工序專業化生產模式優缺點

2、工序流動生產組織模式的特點

3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用

二、工序流動生產模式設計方法

1、工序產能分析及瓶頸識別

2、生產能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP最少原則及控制方法

4、工序間半成品流動周轉系統設計

5、加快工序半成品流轉的方法與技巧

三、DFT 流水線設計方法

1、工作分解SOE

2、工位設計與產線平衡

3、KANBAN 設計與運行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學員提問與答復

精益工廠標桿企業參觀學習

1.聯想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯想的創業精神

2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系

聯想生產現場參觀

1、90%的訂單根據客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；

2、自我研發的Pro-Kitting，Pro-Make系統，讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

3、現場6S及改善宣傳目視化展示

4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產線運作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用

8、現場質量管理及目視化展示板

9、現場員工績效管理：葡萄圖的運用

聯想精益物流體系參觀

1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家，20000多個地區)

2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現場運用

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系

聯想管理層 / 工程師與學員交流

1、聯想管理人員：生產、物流、質量

2、學員互動問題解答

2.考察「美的」標桿工廠

參觀美的集團總部

參觀美的集團歷史館/產品館，接觸中國最優秀民營企業風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創新

參觀美的標桿工廠(電磁爐、空調或微波爐其中兩間)車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道

第六部份:「美的」內部專家分享

羅老師

知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30%

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

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