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課程背景

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流規(guī)劃，預(yù)測與計劃體系，采購與供應(yīng)商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)；采購、物流、倉儲、生產(chǎn)、營運計劃等部門經(jīng)理、總監(jiān)、負責人；與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的職能部門員工

課程大綱

第一部分： 現(xiàn)代物流與倉儲管理概述

1. 物流、配送、倉儲的定義及發(fā)展

2. 物流、配送、倉儲管理的價值鏈分析

3. 倉儲與物流的類型、特征與形式

4. 倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹

4．物流配送管理的主要內(nèi)容及要求

6. 現(xiàn)代物流與倉儲管理的目標、要求及核心競爭力表現(xiàn)

7. 現(xiàn)代物流與倉儲管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求

8. 倉儲與物流中信息技術(shù)的角色及其重要地位

9. 倉儲與物流管理軟件系統(tǒng)介紹

10.倉儲與物流管理中的常見問題與現(xiàn)象

★案例：華為倉儲與物流中心（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）介紹；

★案例：康佳集團倉儲與物料配送體系介紹；

★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：倉儲與物流管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

1.物流與倉儲在國、內(nèi)外的發(fā)展

2.物流與倉儲有待進一步研究的問題

3.物流與倉儲管理策略及應(yīng)用

供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流計劃及控制

安全庫存量的設(shè)定

經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型

如何應(yīng)對需求預(yù)測的不確定性

如何運用JIT、VMI等工具與方法

物流外包策略及供應(yīng)商選擇

ODM、OEM策略選擇……

4.物流與倉儲管理技術(shù)及應(yīng)用

B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造

供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）

IT系統(tǒng)優(yōu)化

物流與倉儲監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

★案例：某大型快消品企業(yè)物流與倉儲IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

★案例：宜家、戴爾的物流與倉儲核心競爭力是如何形成的？

★案例：某大型制造集團的物流與倉儲業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享。

第三部分：倉儲管理基礎(chǔ)知識介紹

1．倉儲的基本概念與常識

2．庫存與倉儲管理的目標

3．物流管理在供應(yīng)鏈中的位置與職責

4．物流業(yè)與制造業(yè)物料倉儲管理的區(qū)別

5．倉儲管理業(yè)務(wù)流程及基本業(yè)務(wù)活動

6．物流與倉儲管理的重要地位

7．物流與倉儲管理制度和改善

8．如何進行物品編號和管理

9. 盤點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧

10．制造業(yè)倉儲管理面臨的問題及措施探討

★ 案例：海爾中央倉儲管理中心經(jīng)驗分享；

★ 案例：DELL倉儲管理體系介紹；

★ 案例：商品流通企業(yè)物流與配送體系系列精典案例分析。

第四部分：倉儲管理運作流程及實務(wù)

1．倉儲運營管理模式及流程體系介紹

2．領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制

3．物流系統(tǒng)分析與設(shè)計

4．物料倉儲調(diào)度管理

5．庫存料賬管理

6．物料倉儲管理的盤點管理

7．設(shè)計倉儲系統(tǒng)和工作流程

8．進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程

9．不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置

10．滯料與滯成品的處理

★案例：JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析；

★案例：某著名制造企業(yè)倉儲計劃與調(diào)度體系介紹。

第五部分：物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

1．倉庫空間規(guī)劃技巧

2．倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧

3．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

4．提高倉庫空間利用率的方法

5．根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

6．如何提高倉庫儲存能力

7．合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定

8．正確進行物料堆放的技巧

9．庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

10．確保物料先進先出的方法

11．物料ABC管理法

12．倉位設(shè)置方法及顏色管理

13．倉儲的基本流程與使用單據(jù)

14．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

★案例：物料與倉儲管理雙向交流與經(jīng)典案例分析

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

★案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

第六部分：物流計劃與庫存控制管理

1．倉儲計劃管理

如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

制定預(yù)測的原則與一般步驟

2．倉儲計劃制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

……

3．庫存計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經(jīng)濟訂貨批量

庫存分類管理：

ABC（多種ABC分類管理）

2/8法則

周轉(zhuǎn)庫存

緩沖庫存

安全庫存……

產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

5. 其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

防止價格上漲

提供銷售折扣

加大采購批量

以賒購方式購買

加大運輸量

按經(jīng)濟批量訂購

減少庫存損耗

加強預(yù)測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料……

6. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：華為公司“呆滯物料分類與管理辦法”探討；

★ 案例：某電信運營商《庫存分析報告》模板研討；

★ 案例：某集團公司采購計劃體系業(yè)務(wù)流程介紹。

第七部分：成品倉儲與物流管理實務(wù)

1．如何有效進行成品倉儲管理

2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務(wù)流程

4. 配送中心的概念、種類、功能介紹

5. 歐美發(fā)達國家的配送中心

6. 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢

7．配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

8. 配送中心的工藝及運作管理

9. 如何布置倉儲收發(fā)線

10．如何進行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃

11. 倉儲物流設(shè)施與設(shè)備分析與介紹

12. 倉儲物流設(shè)施規(guī)劃與物流物流分析

13．生產(chǎn)物流系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃

14．大規(guī)模定制生產(chǎn)物流管理方法

★案例：某知名消費流通企業(yè)倉儲配送體系介紹；

★案例：倉儲設(shè)施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享；

★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；

第八部分 物流與倉儲成本控制

1．物流配送與倉儲成本分析

2．降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析

3. 降低成本的渠道、技術(shù)介紹

4. 倉儲成本分析與控制

5. 運輸成本分析與控制

6. 配送成本分析與控制

7. 物流包裝成本分析與控制

8. 裝卸搬運成本分析與控制

9. 流通加工成本分析與控制

10. 物流信息成本分析與控制

11. 其他物流成本分析與控制

★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”—系列精典案例分析。

第九部分 高效倉儲管理與配送運作實務(wù)之績效評估

1．如何設(shè)計物流與倉儲績效體系？

2．一般企業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析

◇合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇采購成本下降率(%)

◇合同平均運作周期（天）

◇低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇庫存準確率（%）

◇庫存周轉(zhuǎn)率

◇缺貨率

◇無誤交貨率

◇交貨及時率……

3．物流與供應(yīng)鏈績效改進方法

4．物流與供應(yīng)鏈績效改進工具

★ 案例：某零售企業(yè)物流與倉儲績效評估體系詳述；

★ 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；

★現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。

吳老師

北京大學匯豐商學院特聘教授

國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師

美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

吳老師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年，所講課程信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題。

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