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課程介紹

您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：

1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段

2、精益生產(chǎn)推行半途而廢

3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心

4、精益生產(chǎn)推行無法落地，項(xiàng)目推行形式化

5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難？

如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會(huì)獲得如下收益

A.重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱

B.現(xiàn)場(chǎng)模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會(huì)精益帶來的收益

C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)

D.綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具

E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

課程對(duì)象

工廠總經(jīng)理、廠長、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

課程大綱

一、精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例分析：精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）

4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)

5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介

二、模擬工廠的運(yùn)行

（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）

• 生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1.銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃

2.工廠庫存的合理設(shè)定

• 工廠布局與工序設(shè)計(jì)

1.布局對(duì)效率和物流的影響

2.物料移動(dòng)路徑

3.常用的優(yōu)化方案

• 生產(chǎn)線平衡（TOC）

1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）

a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系

2.單件流(One-piece Flow)

3.瓶頸的約束

4.DBR的實(shí)施步驟

• 快速換型

1.SMED的原理

2.SMED的5大步驟

3.推行的準(zhǔn)備工作

4.SMED游戲模擬

• 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

1.OEE－整體設(shè)備效率

2.如何改進(jìn)OEE

3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

4.員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）

• 拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行

1.看板的作用

2.看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

3.看板系統(tǒng)的維護(hù)

4.看板數(shù)量對(duì)庫存的影響

5.看板拉動(dòng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行

• 工廠運(yùn)行總結(jié)

1.客戶滿意度

2.工廠生產(chǎn)能力

3.庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：

• 基本的分析工具――價(jià)值流程圖

1.信息流，物流，庫存和瓶頸

2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

3.描繪理想的生產(chǎn)流程

• 推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論

• 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

饒老師

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA

美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練(深圳)

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