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課程介紹

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程對(duì)象

廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、管理人員

課程收益

?了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！

?學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

?認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！

?認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！

?認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

?盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）

?認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

?了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：

①在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

②產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

③訂單交貨期縮短三分之一以上；

④設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；

⑤生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；

⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。

課程大綱

一、精益生產(chǎn)理念和思想

1.學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念

2.什么是精益生產(chǎn)?

3.TPS適用范圍；

4.精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；

5.精益生產(chǎn)的內(nèi)容。

二、從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別

1.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)

?七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

2.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障

?適應(yīng)市場(chǎng)需要的質(zhì)量保障

?設(shè)備綜合效率的不斷提升

?準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

三、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1.銷售訂單分析與管理

?生管接單的條件

?生管接單的處理（如何處理急單和插單）

?生管接單后的處理

?訂單管理技巧

?產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系

2.需求預(yù)測(cè)管理

?預(yù)測(cè)

?預(yù)測(cè)方法

3.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

?市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡

?（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

?（月度）主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式

?生產(chǎn)能力平衡（能力負(fù)荷計(jì)劃）

?物料需求計(jì)劃（MRP）

?外協(xié)管理控制

4.排產(chǎn)與控制

?生產(chǎn)訂單分析與管理

?平準(zhǔn)化/均衡化排程

?生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控

?經(jīng)典的管理方法與工具

?優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈

四、現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具

1.精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?時(shí)間研究目的與方法

?秒表，記錄表，流程分解原則

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定

?評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素

?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)

?如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

2.精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流

?為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”

?元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

?單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用

?多技能工的培養(yǎng)

?U型布局與自動(dòng)化

3.精益生產(chǎn)的深化工具---IE

?IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

?生產(chǎn)流程分析步驟

?工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例

?作業(yè)流程分析案例

?減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間

?停滯與等待的分析與改善

4.精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場(chǎng)改善手法

?異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)

?問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法

?挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)

?5W1H的運(yùn)用方法

?PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

?快速換型（SMED）

五、供應(yīng)鏈管理與精益庫(kù)存控制

1.物料管理系統(tǒng)—物流與倉(cāng)儲(chǔ)

2.庫(kù)存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

3.如何制定物料需求計(jì)劃

4.倉(cāng)儲(chǔ)物料配送管理與控制

5.備品備件及生產(chǎn)輔料管理與控制

6.物料出入庫(kù)管理與控制

7.物料的分類及BOM 編制方式；

?物料的分類

?制造業(yè)的通用公式

?企業(yè)庫(kù)存管理的通病

?物料清單（BOM）

?物料編號(hào)方法

8.物料盤點(diǎn)法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點(diǎn)法

9.采購(gòu)管理控制

?采購(gòu)成本理念

?采購(gòu)成本構(gòu)成

?成本節(jié)約在什么地方？

?不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決

六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工業(yè)4.0與防呆法的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

1.防呆法簡(jiǎn)介與操作特點(diǎn)；

2.防呆法作用、工具及手法；

?設(shè)計(jì)防呆隔離原則防呆

?過(guò)程自動(dòng)化防呆警告原則防呆

3.制程防呆的原則與模式；

4.防呆的四種模式；

5.防呆的等級(jí)；

6.防呆水平及實(shí)施的原則

7.防呆案例應(yīng)用

8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理及工業(yè)4.0簡(jiǎn)介

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面

?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)

?員工培訓(xùn)的五大步驟

?員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn)

?運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

?作業(yè)記錄管理要點(diǎn)

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核

?工業(yè)4.0簡(jiǎn)介

魯老師

魯鵬 原日資臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)

資歷背景

?2012/13年第八、九屆中國(guó)生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師

?清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班優(yōu)秀講師

?臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘?jìng)}儲(chǔ)物流講師

?中國(guó)式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，2800場(chǎng)培訓(xùn)經(jīng)歷

授課風(fēng)格

?案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習(xí)、學(xué)員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實(shí)案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學(xué)員，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際的完美結(jié)合。

?授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密

?授課方式深入淺出，易于接受和理解

?課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)

?結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解

授課經(jīng)驗(yàn)

資華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風(fēng)本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團(tuán)、廣本、吉利集團(tuán)、中國(guó)鐵建重工、神龍、中船重工集團(tuán)、陜西重汽、南車集團(tuán)、富維-江森、 長(zhǎng)春派格、湖南聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)、華龍集團(tuán)、飛挺集團(tuán)、澤威集團(tuán)、騰宇集團(tuán)、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團(tuán)、海太半導(dǎo)體（無(wú)錫）、大福集團(tuán)、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團(tuán)、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、佳寶集團(tuán)、恒正禮品、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團(tuán)、英業(yè)達(dá)、惠普、戴爾、福德?tīng)?hellip;…

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與智能制造(杭州)

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