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課程背景

智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，已成為國家戰略。

從2014年開始，中國制造業面臨三十年未有之大變局：產能過剩，人口紅利消失，產業外移，質量要求更高，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態，大規模制造逐漸被大規模定制取代……以上種種，使企業面臨前所未有之危機。

智能制造的基石是精益生產。在精益生產尚未完全消化、處于由機械化向自動化進程中的中國企業，又驀然面對智能化制造的變革浪潮，如何在補課的同時與潮流同步？如何有效推進制造變革、更好地滿足互聯網、全球化時代的客戶需求？

精益生產是智能制造的基礎，沒有制造業的精益化，智能制造也就步履艱難。本課程將結合大量案例，與學員探討智能制造時代的精益制造之道。

課程對象

◎ 總經理

◎ 生產負責人

◎ 生產計劃負責人

◎ 人力資源部門負責人

課程大綱

所講皆所實踐｜全景呈現孫老師輔導的精益改善案例

一、安聯電子電器元件有限公司（裝配線自動化典范）

——世界500強企業

——生產效率提高53%

——庫存壓縮72%

——生產面積壓縮51%

二、高意科技PHOTOP（應對市場需求波動的精益制造典范）

——世界500強企業

——福布斯中國潛力榜企業

三、ITT CANNON（裝配領域精益制造典范）

——世界500強企業

——庫存降低57%

——該項目獲ITT中國區最佳運營實踐獎

——人均效率提升132%！

四、蘇州嘉誠商用設備有限公司（機加領域精益制造典范）

——常熟市五金行業領軍企業

——年產值由８０００萬提升至2．２億，人數不變

——交貨及時率提升至接近１００％

五、浙江秋水伊人服飾有限公司（互聯網+典范）

——杭派服裝領軍品牌

——年產值100億

——交期遵守率提升至99%

智能制造與精益生產

一、智能制造，中國制造的國家戰略

從“制造”到“智造”新時代的到來

工業4.0全認識的核心內容

工業4.0的目標：智能制造

智能工廠的實施步驟和路徑

智能工廠對精益制造的要求

工業4.0趨勢下精益制造的轉型升級

傳統精益生產常見的障礙與誤區

精益制造挑戰的目標和發展方向

小批量多品種與自動化的矛盾沖突

研發難題：工業4.0設計

工人素質難題：工業4.0使用

案例分享 風帆電池的工業4.0轉型之路（孫教授主導）

二、互聯網+

互聯網+是解決制造業產能過剩的終極武器

供應鏈管理是互聯網+的先決條件

案例分享 秋水伊人的互聯網+之路（孫教授主導）

三、精益制造

精益制造打造柔性產能對應需求波動

精益制造基本原理：價值原理、零庫存原理

案例分享 國際電話電報電話公司精益之路（孫教授主導）

勞動密集型企業精益制造

一、生產方式變革

大批量生產模式

小批多種生產模式

定制生產模式

案例分享：松下打印機生產線精益生產

勞動密集型企業的精益制造

一、效率評估

生產效率評估公式

馬表測時法

標準資料法

二、生產線平衡與改善

生產線平衡

烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）

標準操作

三、單元生產線

單元生產原理

單元生產線編程

案例分享 奧林巴斯單元生產方式（孫教授主導）

四、產能調節法

產能調節法案例

多能工培訓

案例分享 ＰＨＯＴＰＰ精益制造方法（孫教授主導）

五、動作效率改善

作業動作分析（MOD法）

動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

案例分享 松下動作經濟原則

設備中心型企業的精益制造

一、機器設備效率倍增體系

案例研究

體系內容

二、快速切換

快速切換原理

快速切換流程

三、自動線設備保養與維護

三級保養制度

案例分享： ITW安聯電子自動線停機時間消除方法（孫教授主導）

精益物流管理

一、應用互聯網破解產能

產能規劃

產品生命周期管理

互聯網與銷售

二、生產計劃排程

生產同序化

產能最大化

生產同期化

三、物料采購與供應商管理

MRP采購計劃法

拉動式采購計劃法

供應商管理策略

打造持續改善的精益團隊

精益理念宣導

明確改善目標

建立推行組織

明確激勵機制

實施改善工具

孫老師

中國精益制造成功實踐者，智能制造實戰研究專家

歷任世界五百強奧林巴斯工業工程課課長、ERP降低庫存項目推進經理、協力廠商精益組長

將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業進行系統有效地精益生產改造指導

將ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統，對于精益生產最終的成熟做出了重要貢獻

目前致力于把精益制造直接帶入大學課堂，從根本解決制造業人才基礎薄弱問題，其編寫的精益制造系列書籍已陸續收入教育部十二五規劃

孫老師輔導ITT CANNON（國際電話電報公司）、PHOTOP、TCL、ITW 安聯電子、沃茨工業集團、西安印鈔廠、雋思印刷、佛山日升電業、四川航天集團、東莞康佳電子、蘭州靖遠第二發電廠、秋水伊人服飾等企業，成為行業精益生產標桿。

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