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適合對象：

企業經營層、生產與運作系統高層及中層管理人員、企業總經理、生產運作總監制造、技術、研發、品控、及中層管理人員、現場改善項目負責人、IE工程師等

課程目標

了解精益生產的精髓是及時生產，最大限度的降低庫存，減少所有沒有附加價值的浪費，實現平衡生產；掌握IE工業工程的流程優化及改善手法，得以學以致用，實現精益生產的現場沒有無附加價值的動作及持續改善的目標。

授課方式

1.課程講授,

2.案例研討,

3.實例演練及發表.

課程大綱

(一)浪費的認識

(二)效率的認識

(三)三種生產方式的比較

(四)以顧客為中心的五“零”生產

(五)精益生產體系架構

(六)精益生產所追求的7個“零”極限目標

(七)精益生產的軟功夫

(八)精益生產的硬功夫

(九)精益生產的兩個基本目標

(十)排除浪費的基本手段

(十一)精益生產方式的基本手段

4.適時適量的生產

5.建立柔性生產機制

6.質量保證

7.模塊化設計與并行設計法

(十二)實現精益生產的具體手法

1.生產同步化

2.生產均衡化

3.生產柔性化

4.廣告牌管理

5.“一個流”的的生產布局

(十三)精益生產實戰技巧-----四大招式

1.流線化生產

2.安定化生產

3.平穩化生產

4.超市化生產

(十四)IE與精益生產的關聯

1. 提高生產效率的基本原則

1)WHY-WHY提問法及運用實例

2)工作細目分解ECRS原則及運用實例

3)動作經濟原則及運用實例

4)防錯法（愚巧法）原則及運用實例

2.生產效率改善的基礎與改善方向

1)如何在生產現場發現問題 -5W2H三不原則

2)現場的7種浪費的分析及改善

3)如何減少浪費，保持流程增值

4)消除瓶頸、平衡物流及5WHY ECRS

3.如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

1)程序分析符號與意義

2)流程圖、流程線圖

3)停滯分析

4)研討與演練

4.如何提高人機利用效率—作業分析與改善 (Operation Analysis)

1)人機作業分析：

2)一人多機作業分析

3)人一機作業組合干擾研究

4)作業者作業流程分析及工作站分析

5)研討與演練

5.如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)

1)動作分析的要領

2)動作經濟原則之應用與雙手對動圖

3)簡明工作因素預定時間標準法

4)研討與演練

6.作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)

1)作業標準書之構成要素

2)作業標準書之制作

3)作業標準之范例

4)標準工時測定

5)簡明工作因素法時間測量

6)如何根據標準工時進行績效管理

7)研討及演練

(十五)流程經濟原則

(十六)程序分析改革方向

(十七)結語(Q&A)

李老師

★榮譽：

1996年5月，榮獲《上海質量管理協會》特邀理事

2010年6月，榮獲《長三角模具協會》特邀常年管理顧問

中國首屆管理大會杰出管理專家；10多所國內外著名大學客座教授、特聘教授；30多家企業首席管理咨詢專家

★經歷：

★ 新航光電材料有限公司 總經理

★ 新航紙塑有限公司 總經理

★ 東聚致伸集團信息事業部 品保部處長兼DELL質量項目經理

★ 正樺電子廠 總廠長兼董事長特別助理

★ 佳能五金制品廠有限公司 總廠長兼董事長特別助理

★ 映泰集團 品保部協理

★ 頂新集團(康師傅集團) 管理部經理兼訓練部經理

★ 臺灣固特異輪胎股份有限公司 工業工程部經理兼安全衛生部經理

★ 華宇電腦股份有限公司 管理部經理

★ 迪吉多電腦股份有限公司 高級訓練專員兼CWQC(QCC)、提案制度、TWI執行秘書

★專長:

★策略方針工作計劃展開培訓及輔導

★OKR-目標關鍵結果及KPI-關鍵績效指標管理培訓及輔導

★TPS精益生產、精益價值流分析培訓及專案輔導

★IE工作研究-動作時間研究及標準工時測定培訓及專案輔導

★QCC現場小組改善專案培訓及專案輔導

★QFD品質機能展開培訓及專案輔導

★TWI一線基層主管領導管理能力提升培訓及輔導

★MTP中高階主管領導管理能力提升培訓

★TTT企業內部講師培訓及輔導

★主管人員領導力與執行力發揮及部屬潛能激發行動教練培訓及輔導

★TPM/5S現場管理培訓及專案輔導

★授課特色：

給你方法，給你技巧，給你實戰演練的機會；你說，你做，大家來點，講師來評。作為實戰講師，李老師的培訓將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業的實際情況相結合，強調學員心得交流及經驗分享，能啟發和引導學員思路，并在寓教于樂的參與氛圍中使學員逐漸改變觀念、提升技能與個人修養。

★授課及輔導：

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