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課程介紹

質(zhì)量源流管理宣言：質(zhì)量管理的“五不”政策

造不出不良品！

流不出不良品！

不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！

質(zhì)量從哪里來？

質(zhì)量是檢驗出來的？ ——事后檢驗，挑出不合格；

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的？！——實現(xiàn)設計和工藝要求；

質(zhì)量是設計出來的？！ ——制定質(zhì)量標準，決定產(chǎn)品基因。

提高產(chǎn)品質(zhì)量應該從設計（產(chǎn)品設計、工程設計）源頭入手,并進行全面地預防！盡早地發(fā)現(xiàn)并消除問題，是減少損失的最佳選擇。

1：設計開發(fā)階段發(fā)生的失效；

10：生產(chǎn)制造階段發(fā)生的失效；

1000：售后階段發(fā)生的失效。

設計過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，進行工程質(zhì)量的全面預防，事半功倍！預防是一門科學，而不能僅僅依靠經(jīng)驗！ 現(xiàn)代企業(yè)工程師欠缺不是專業(yè)技術, 而是系統(tǒng)的質(zhì)量預防方法以及根源性解決問題的對策技術，打造造不出、流不出不良品的穩(wěn)定生產(chǎn)體制！

參加本課程學員及所在企業(yè)，優(yōu)惠辦理及到期更換質(zhì)量體系認證證書。

參加對象

企業(yè)管理決策高層管理人員，品質(zhì)管理相關管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師，設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員、工程師，采購決策管理相關管理人員、SQM，現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程目標

提升管理人員的品質(zhì)意識，深刻認知零缺陷品質(zhì)源流管理及落到實處的管理思維與管理方法；

掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和產(chǎn)品防錯法等，對產(chǎn)品進行工程設計及工程預防使產(chǎn)品達到零缺陷；

構建品質(zhì)工程預防的系統(tǒng)化平臺，實現(xiàn)品質(zhì)工程預防理論方法的封裝；

與企業(yè)工藝流程管理的有機結合，實現(xiàn)品質(zhì)預防及問題再發(fā)防止的知識積累和重復使用。

課程大綱

源流管理：質(zhì)量的系統(tǒng)預防與保證體系

1. 質(zhì)量源流管理與質(zhì)量的系統(tǒng)預防

質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，工作執(zhí)行的標準是零缺陷。

質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理

質(zhì)量內(nèi)建：質(zhì)量的“五不”政策

解決問題的再發(fā)防止與未然防止

源流管理的定義

內(nèi)源流、外源流、源流控制模型

從產(chǎn)品設計開發(fā)到過程設計開發(fā)

初期質(zhì)量管理、現(xiàn)場質(zhì)量管理、市場質(zhì)量管理

質(zhì)量預防的系統(tǒng)方法及工具：QFD、并行工程、價值工程、質(zhì)量損失函數(shù)、DOE親和圖、可制造性和裝配設計FTA、可靠性設計、FMEA(重點講解)、設計防錯系統(tǒng)

2. 源流質(zhì)量管理技術之一：DQA設計質(zhì)量保證，從源頭堵住設計的問題

消滅浪費和缺陷的起點：設計

為什么設計質(zhì)量占70%以上？

DQA應該在什么部門合適？

設計質(zhì)量保證DQA的角色、職責與工作方法

關注變更點：基于失效模式的設計評審

關注變化點：基于試驗結果的設計評審

關注差異點：設計、工藝、制造的互動評審

3. 源流質(zhì)量管理技術之二：自工程完結，生產(chǎn)現(xiàn)場“三不”的徹底貫徹

為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。

傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

作業(yè)員是質(zhì)量的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

自工程完結與品質(zhì)保證體系

自工程完結Six Tool:

- 自主檢查/順次點檢

- OS & D不良退換

- Time Check

- Q-AUDIL質(zhì)量審核

- CTQ工程管理與改善

- 反省會

4. 源流管理技術之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的全面質(zhì)量管理

制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理，實施原材料（部品）的全面質(zhì)量管理。

零部件質(zhì)量保證的基本思想

質(zhì)量基準書

開發(fā)階段的部品質(zhì)量保證

- 供應商QCDDME綜合評價

- 質(zhì)量保證展開計劃

- 工序檢證

- 樣件檢測（質(zhì)量水平判斷）

- 零部件裝配檢證

- 量產(chǎn)質(zhì)量安全宣言

量產(chǎn)階段的部品質(zhì)量保證

- 供應商質(zhì)量目標管理

- 初物管理/批組管理

- 不良對策要求/5原則表

- 質(zhì)量安定化推進表/供應商履歷表

- 質(zhì)量監(jiān)查

供應商零部件質(zhì)量保證活動的展開流程與方法

5. 源流質(zhì)量管理技術之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應質(zhì)量控制

減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然；轉變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。

五現(xiàn)主義的徹底貫徹

QRQC運營目標及概念圖：制造的PDCA與技術的PDCA

AQM（Auto-Quality Matrix） 質(zhì)量自控矩陣與質(zhì)量自控流程

QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級

QRQC的步驟及行動規(guī)則

QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting

帶回項目的具體行動

尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析

品質(zhì)信息流向

現(xiàn)場品質(zhì)管理看板的內(nèi)容及設計

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業(yè)培訓師 (TTT)

質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠) 、CASIO(卡西歐)集團從事生產(chǎn)制造、工程技術、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負責企業(yè)策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

羅老師精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。

曾服務過的部分企業(yè):西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團、美的集團等二百多家企業(yè)。

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