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課程介紹：

1.企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

2.企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

3.TQC 或 TQM 這個專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達(dá)的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運(yùn)營企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認(rèn)真研究實(shí)踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項(xiàng)員工互檢，這些對質(zhì)量管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，為了能讓大家對 TQM 或TQC 有一個嶄新的認(rèn)識，改變對質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們設(shè)計本課程奉獻(xiàn)給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

課程目標(biāo)：

1.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員深刻認(rèn) TQM 落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

2.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握 TQM 的問題分析與處理的根本方法；

3.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展 QEP 品質(zhì)防錯管理；

4.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等；

5.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；

6.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

7.通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)員強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度；

培訓(xùn)對象

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分:品質(zhì)管理的基本理念；

1.情景分析：品質(zhì)的“品”的意義

2.理念講解：什么是品質(zhì)；

3.經(jīng)驗(yàn)分享：品質(zhì)管理的四個階段：檢查階段、控制階段、預(yù)防階段、零缺陷階段；

4.觀點(diǎn)解析：品質(zhì)管理的理念一零缺陷；

5.觀點(diǎn)解析：品質(zhì)管理的理念一預(yù)防；

6.觀點(diǎn)解析：品質(zhì)管理的理念一標(biāo)準(zhǔn)化；

7.觀點(diǎn)解析：品質(zhì)管理的理念一客戶滿意；

8.觀點(diǎn)解析：品質(zhì)管理的理念一持續(xù)改善；

9.學(xué)習(xí)收獲：531 練習(xí)

第二部分：全面品質(zhì)管理

1.經(jīng)驗(yàn)分享：什么是全面品質(zhì)管理（TQM）；

2.經(jīng)驗(yàn)分享：TQM 與 ISO9000；

3.經(jīng)驗(yàn)分享：TQM 的特點(diǎn)；

4.經(jīng)驗(yàn)分享：TQM 的內(nèi)涵：強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅(jiān)持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)；

5.經(jīng)驗(yàn)分享：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作；

6.經(jīng)驗(yàn)分享：全面質(zhì)量管理的過程管理：設(shè)計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理；

7.經(jīng)驗(yàn)分享：全面質(zhì)量管理的八大原則

1)以顧客為中心 2)領(lǐng)導(dǎo)的作用 3)全員參與；

4)過程方法； 5)系統(tǒng)管理； 6)持續(xù)改進(jìn)；

第三部分：解決品質(zhì)問題的思路

1.案例分析：豐田公司對待問題的態(tài)度；

2.情景分析：我有沒有問題，你能判斷嗎？；

3.經(jīng)驗(yàn)分享：問題意識；

4.經(jīng)驗(yàn)分享：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法（不合理/不均衡/浪費(fèi)）、5WIH 法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練;

5.經(jīng)驗(yàn)分享：解決品質(zhì)問題的方法-對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）；

6.經(jīng)驗(yàn)分享：解決品質(zhì)問題的方法-解決品質(zhì)問題的標(biāo)準(zhǔn)程序；

7.經(jīng)驗(yàn)分享：QC 七大手法在品質(zhì)問題解決過程中的應(yīng)用；

8.案例分享：運(yùn)用 QC 七大手法解決品質(zhì)問題案例；

9.學(xué)習(xí)收獲：531 練習(xí)；

第四部分：TQM 實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)；

1.情景分析：TQM 導(dǎo)入的過程

2.觀點(diǎn)解析：通向自主改善目標(biāo)的三個活動：

改善項(xiàng)目管理、提案改善制度、品質(zhì)管理小組；

3.經(jīng)驗(yàn)分享：QCC 小組推進(jìn)；

4.經(jīng)驗(yàn)分享：品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入；

5.學(xué)習(xí)收獲：531 練習(xí)

侯老師

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

中國 MINI 離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界 500 強(qiáng)日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù) 5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA 等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè) 500 強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)； toshiba 民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組 PK 式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S 管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS 認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組 OJT 與 OPL 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D 異常分析與改善》

《PDCA 解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC 品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報 A3 報告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用 FMEA 失效模式與結(jié)果分析》

《TQM 全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

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在線報名：TQM全面質(zhì)量管理導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(南昌)

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