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培訓(xùn)目的

目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉(cāng)儲(chǔ)效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送的最新管理技術(shù)和操作方法，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流規(guī)劃與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四個(gè)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應(yīng)能力；

2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉(cāng)儲(chǔ)配送帶來的十大問題；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：會(huì)根據(jù)任務(wù)量計(jì)算倉(cāng)儲(chǔ)配送業(yè)務(wù)所需人員與設(shè)備；

3.如何解決倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題；

4. WMS有哪些的主要功能模塊，倉(cāng)庫(kù)如何建立WMS系統(tǒng)實(shí)行倉(cāng)庫(kù)條碼管理；

5.如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效控制，掌握庫(kù)存分析工具；

6.如何進(jìn)行高效的收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫(kù)業(yè)務(wù)中的問題；

7.如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、倉(cāng)容定額制定、儲(chǔ)位分配與利用、儲(chǔ)位編碼并與系統(tǒng)綁定；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：會(huì)制定倉(cāng)容定額，計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；

8.如何進(jìn)行物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護(hù)；

通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)3：會(huì)利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出方法；

9.如何進(jìn)行物料盤點(diǎn)及對(duì)呆料處理；

10.如何搞好出庫(kù)作業(yè)，處理退庫(kù)業(yè)務(wù) ；

11.如何建立倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制；

12.如何進(jìn)行車間緩沖區(qū)及線邊物料規(guī)劃；

通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4：測(cè)定單位時(shí)間產(chǎn)量、計(jì)算物料配送量、測(cè)定物料揀貨時(shí)間、確定配送波次

13．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進(jìn)行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務(wù)指派及進(jìn)行高效的揀貨作業(yè)；

14.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作；

15.如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題；

16.如何對(duì)成品儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)行有效管理；

17.如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際條件初步實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化

培訓(xùn)對(duì)象

倉(cāng)儲(chǔ)、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

課程大綱

第一部分 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

一、倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果；

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析。

案例分析：長(zhǎng)春某企業(yè)采購(gòu)訂單不到倉(cāng)儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

二、物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送存在的十大問題

1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題；

視頻案例分析：青島五菱汽車實(shí)行供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。

2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購(gòu)訂單系統(tǒng)無法入庫(kù)問題；

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購(gòu)收貨通知單》，杜絕打電話要求倉(cāng)庫(kù)收貨。

3.如何解決入庫(kù)物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；

視頻案例分析： 陽(yáng)光電源將采購(gòu)合同有關(guān)交貨條款在在采購(gòu)訂單中注明，包括產(chǎn)品描述及標(biāo)識(shí)等。

4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率；

案例分析：科倫藥業(yè)倉(cāng)庫(kù)利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時(shí)投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果

5.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問題；

案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促

6.如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問題；

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉(cāng)庫(kù)督促執(zhí)行

7.如何杜絕緊急借料問題；

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料

8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫(kù)問題；

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)

9.如何解決倉(cāng)庫(kù)記賬與進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；

案例分析：三花股份倉(cāng)庫(kù)實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時(shí)更新

10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。

視頻案例分析：某企業(yè)實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率

三、物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送的八大任務(wù)

四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉(cāng)儲(chǔ)管理要求——三大模塊12個(gè)要素

五、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

1．傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與倉(cāng)儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理的理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別

視頻案例分析：美的生活電器實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析

2．如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

（1）管理觀念轉(zhuǎn)變

（2）物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送流程優(yōu)化

案例分析：重汽采埃孚優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹

（3）倉(cāng)庫(kù)與車間一體化物流規(guī)劃

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

六、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送合理分工

1.儲(chǔ)與配送崗位設(shè)置

（1）個(gè)人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（2）小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（3）專業(yè)分工制利弊及適合情況

2.如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1）如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間

（2）如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備數(shù)量

第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理與庫(kù)存的有效控制

一、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1.倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

2.倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案

二、WMS系統(tǒng)與條碼管理

1.WMS系統(tǒng)應(yīng)具備的十大功能

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹

2.如何應(yīng)用WMS系統(tǒng)

視頻案例分析：中車時(shí)代電氣應(yīng)用條形碼和二維碼進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理成功案例

3.如何應(yīng)用RFID實(shí)行訂貨、入庫(kù)上架、配送無紙化、智能化

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件下線結(jié)算

三、倉(cāng)儲(chǔ)部門在庫(kù)存控制中的角色

1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性

3、如何及時(shí)進(jìn)行庫(kù)存保缺，為采購(gòu)提供準(zhǔn)確缺貨信息

4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析：青島五菱汽車倉(cāng)儲(chǔ)部門收貨窗口時(shí)間，做好物料報(bào)缺或報(bào)警的視頻分析

四、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用

1.ABC控制法

（1）如何進(jìn)行物料ABC分類

（2）A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫(kù)、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對(duì)A類物料實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

視頻案例分析：ABB對(duì)C類物料實(shí)行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

2.定量控制法：

（1）如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫(kù)存量

（2）如何合理制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定最高庫(kù)存量

（3）如何根據(jù)物料需求與庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉(cāng)

案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，拉動(dòng)物料采購(gòu)，產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加的的案例分析

3.定期控制法：

（1）如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫(kù)存、在途物料確定進(jìn)貨量

（2）如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量

案例分析：四川華潤(rùn)啤酒制定月包裝訂購(gòu)計(jì)劃案例分析

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存影響的因素

2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象

F -F0

3.如何通過對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————

F0

統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫(kù)存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢方案

第三部分 入庫(kù)作業(yè)管理

一、到貨接受

1.運(yùn)輸與郵政法有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定

2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題

二、待檢與待處理

1.如何設(shè)置物料編碼標(biāo)識(shí)與物料綁定

視頻案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商的產(chǎn)品描述與采購(gòu)訂單物料編碼不一致給倉(cāng)庫(kù)帶來發(fā)貨差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)

2.如何對(duì)符合驗(yàn)收條件的物流置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫(kù)的物料置于待處理區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)

視頻案例分析：宇通客車倉(cāng)庫(kù)根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

5.如何對(duì)大批量到貨直接上貨架的待檢物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)

案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)與貨架貨物對(duì)應(yīng)，解決高層貨架物料標(biāo)識(shí)問題

三、驗(yàn)收方法

1.倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收的基本要求

2.倉(cāng)庫(kù)為何要對(duì)物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負(fù)責(zé)

3.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

4.有哪些物料計(jì)量單位所對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收方法

5.如何利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行數(shù)量、長(zhǎng)度驗(yàn)收

視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件、線束數(shù)量驗(yàn)收

6.如何對(duì)定量包裝原材料進(jìn)行重量驗(yàn)收

如何進(jìn)行抽檢過磅，填制抽檢碼單

如何計(jì)算磅差率，并計(jì)算缺料重量

案例分析：某企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收存在漏洞，造成損失的教訓(xùn)

7.如何檢驗(yàn)物料的長(zhǎng)度

視頻案例分析：金斯達(dá)電器利用電子計(jì)數(shù)秤驗(yàn)收導(dǎo)線長(zhǎng)度

四、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫(kù)作業(yè)方式

4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用

五、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何通過投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問題

2. 倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海施貴寶制藥倉(cāng)儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析

第四部分 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與存儲(chǔ)保管

一、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置

待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能

待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標(biāo)識(shí)設(shè)置

2.儲(chǔ)存保管區(qū)域的功能及設(shè)置

（1）按作業(yè)方式設(shè)置

大件機(jī)械作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)

小件手工作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)

案例分析：豐田汽車售后備件庫(kù)委托紙箱廠設(shè)計(jì)不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析

大件、重件地堆儲(chǔ)存區(qū)

（2）按物料用途設(shè)置

原材料儲(chǔ)存區(qū)

通用物料、標(biāo)準(zhǔn)件儲(chǔ)存區(qū)

專用物料儲(chǔ)存區(qū)

排序件儲(chǔ)存區(qū)

（3）按批量大小設(shè)置

小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)

大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)

3.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）功能及設(shè)置

視頻案例分析：一汽物流物料倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃案例分析

二、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)區(qū)域平面布局

1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處

2.如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向

3.為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開

4.大批量進(jìn)庫(kù)，小批量、多頻次出庫(kù)的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)

5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處

6.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處

7. 如何繪制倉(cāng)庫(kù)平面布局圖

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉(cāng)庫(kù)平面布局案例分析

三、倉(cāng)容定額

1.構(gòu)成倉(cāng)容定額的三要素

（1）如何測(cè)定儲(chǔ)存貨物的有效面積

有效面積的概念

如何根據(jù)國(guó)家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫(kù)房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉(cāng)庫(kù)地坪?jiǎn)挝幻娣e最高儲(chǔ)存量（噸/平方米）

（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉(cāng)庫(kù)可用高度

2.如何根據(jù)入庫(kù)物料體積、重量及數(shù)量，利用倉(cāng)容定額計(jì)算所需儲(chǔ)存面積

3.如何根據(jù)入庫(kù)物料體積、重量及有效面積，利用倉(cāng)容定額計(jì)算能夠儲(chǔ)存的數(shù)量

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2，制定倉(cāng)容定額的制定方法，并計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；

4.倉(cāng)庫(kù)利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉(cāng)容利用率的概念及影響因素分析

提高倉(cāng)庫(kù)利用率的八大途徑

四、儲(chǔ)位管理

1.儲(chǔ)位合理分配有何重要意義

2.如何對(duì)通用件和專用件進(jìn)行儲(chǔ)位分配

3.如何根據(jù)物流出庫(kù)頻次A、B、C三種活性狀態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)位分配

視頻案例分析：長(zhǎng)安鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫(kù)位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

4.如何小批量、多品種和少品種、大批量物料進(jìn)行儲(chǔ)位分配

案例分析：某化工企業(yè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品重、領(lǐng)頭料提高倉(cāng)庫(kù)利益率案例分析

五、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

1. 色標(biāo)法

視頻案例分析：金風(fēng)科技利用不同顏色標(biāo)簽代表物料的月份和批次

2.看板法

視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲(chǔ)位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲(chǔ)位，按先進(jìn)先出看板指引發(fā)貨

3.先左后右法

（1）同一物料儲(chǔ)存于同一貨位的先進(jìn)先出

視頻案例分析：翟光明考察日本時(shí)與日方物流中心人員交流實(shí)現(xiàn)貨物先進(jìn)先出幾種方法案例分析

（2）同一物料儲(chǔ)存于不同貨位的先進(jìn)先出

視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件寶馬五系列內(nèi)飾件先進(jìn)先出方法案例分析

4.流利架法

視頻案例分析：成都英利汽車采用流利式貨架實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)3：如何利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出

六、庫(kù)存盤點(diǎn)與呆料的處理

1.庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法

2.倉(cāng)庫(kù)物料盤點(diǎn)有哪四方法

3.如何進(jìn)行在線物料盤點(diǎn)

4.盤點(diǎn)各KPI指標(biāo)的關(guān)系？

5.如何分析呆料形成的原因？

6.如何對(duì)呆料進(jìn)行處理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何處理

案例分析：力諾集團(tuán)陽(yáng)光板塊事業(yè)部通過盤點(diǎn)，對(duì)呆料統(tǒng)計(jì)上報(bào)，同時(shí)進(jìn)行整理，統(tǒng)一打包，制做清單集中儲(chǔ)存，提高盤活庫(kù)位空間

第五部分 出庫(kù)作業(yè)管理

一、出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求

二、出庫(kù)操作程序

1.如何審核出庫(kù)憑證

2.如何進(jìn)行備料

整托、整箱（盒）備料

按件（個(gè)）備料

3.如何進(jìn)行包裝或裝箱作業(yè)

4.如何進(jìn)行復(fù)核

5.如何進(jìn)行發(fā)貨交接

三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

1.如何處理工廢、料廢退庫(kù)

2.如何處理返工、返修退庫(kù)

3.如何處理生產(chǎn)余料退庫(kù)

視頻案例分析：中車集團(tuán)機(jī)車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫(kù)提高導(dǎo)線利用率案例分析

四、如何處理成品退庫(kù)

視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫(kù)手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率

第六部分 車間物料配送運(yùn)作

一、如何建立倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制

1.為什么說倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料實(shí)行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢(shì)

2.配送制與領(lǐng)料制或送料制相比有何好處

3.如何打破部門界限實(shí)現(xiàn)物料一體化物料配送管理

視頻案例分析：東菱電器分三個(gè)階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、車間實(shí)物流與信息流

1.物料入廠

（1）外庫(kù)入廠

（2）本地供應(yīng)商JIT入廠

（3）園區(qū)供應(yīng)商排序入廠

（4）循環(huán)取貨（Milkrun）入廠

2.物料投入緩沖區(qū)

3. 緩沖區(qū)揀貨（掃描條碼拉動(dòng)外庫(kù)、工業(yè)園區(qū)、供應(yīng)商供貨）與配送

4.線邊消耗(掃描條碼拉動(dòng)緩沖區(qū)揀貨）

5.空容器回收及條碼操作程序

三、車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)

1.為何要設(shè)物料緩沖區(qū)

2.什么叫同層配送與非同層配送

3.同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析

4.非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)

視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

四、緩沖區(qū)和線邊物料規(guī)劃

1.如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)

（1）如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算物料消耗量；

（2）如何根據(jù)物料體積、物料消耗量、工位物料存放點(diǎn)空間及揀貨周期確定配送間隔時(shí)間及線邊物料存量；

（3）如何根據(jù)配送間隔時(shí)間，確定配送量；

（4）如何根據(jù)配送、取回容器及揀貨時(shí)間確定發(fā)車配送波次時(shí)間。

視頻案例分析：長(zhǎng)安汽車物料配送規(guī)劃案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4：測(cè)定單位時(shí)間產(chǎn)量；根據(jù)單位時(shí)間產(chǎn)量，計(jì)算30分鐘物料配送量； 根據(jù)30分鐘物料需求量，測(cè)定物料揀貨時(shí)間；測(cè)定配送所需時(shí)間、測(cè)定取回看板時(shí)間、根據(jù)揀貨時(shí)間、配送時(shí)間

2.確定配送波次、如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式

視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區(qū)電子標(biāo)簽揀貨、條碼補(bǔ)貨分析

3.如何設(shè)置產(chǎn)線工位對(duì)緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段

（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)

（2）按燈信息顯示系統(tǒng)

（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單

（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽

視頻案例分析：博世電動(dòng)工具先進(jìn)的物料配送手段和配送方式視頻展示

3.配送路徑規(guī)劃

（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

（2）通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃

（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

五、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)

1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位

2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。

3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間

4.揀貨作業(yè)

（1）摘果式——按訂單揀貨

視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享

（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨

視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)分析

（3）大件直送工位

視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析

5.如何提高揀貨作業(yè)效率

（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分

（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次

（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語(yǔ)音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率

（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率

案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻分享

六、物料配送運(yùn)作程序

1.倉(cāng)庫(kù)如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃BOM進(jìn)行備料，大件物料等待直送工位；

2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；

3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計(jì)劃進(jìn)行揀貨，并配送至各工位；

4.當(dāng)消耗完一個(gè)單元物料時(shí)工位操作人員如何發(fā)出需求指令；

5.配送員如何根據(jù)看板或指令進(jìn)行備料、配送及取貨容器；

6.當(dāng)緩沖區(qū)的庫(kù)存下降低補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，如何進(jìn)行補(bǔ)料。

視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成婁塘工廠物料配送運(yùn)作過程案例分析

七、如何確定配送方式

1.兩箱周轉(zhuǎn)配送

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

2.按臺(tái)套配送

視頻案例分析：三一重工按臺(tái)套揀貨、配送案例分析

3.按排序配送

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析

4.倉(cāng)庫(kù)大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式分析

6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)

視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析

7.AGV無人小車配送系統(tǒng)

視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部順德工廠無人小車配送視頻分享

八、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題

1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析

2.如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3.如何處理配送后物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠(chéng)信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第七部分 成品分揀、裝車作業(yè)與運(yùn)輸管理

一、成品庫(kù)如何同客服部門協(xié)調(diào)，提高出庫(kù)效率

1.如何搞好成品庫(kù)規(guī)劃，銜接成品下線計(jì)劃，確保先進(jìn)先出、提高庫(kù)位利用率

案例分析：北京北新建材成品庫(kù)為車間成品入庫(kù)作業(yè)人員提供成品儲(chǔ)存計(jì)劃及平面圖，不免入庫(kù)隨意性視頻分析。

2.如何提高儲(chǔ)位利用率

視頻案例分析：李錦記成品庫(kù)如何根據(jù)客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)施等情況，合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析

3．成品庫(kù)與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

案例分析：某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運(yùn)貨車排隊(duì)等待十幾小時(shí)，成品庫(kù)遭投述的教訓(xùn)。

4. 成品庫(kù)與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

案例分析：京東商城利用先進(jìn)的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。

5.如何提高成品庫(kù)收貨與發(fā)貨效率

視頻案例分析：浙江三花股份成品庫(kù)實(shí)行貨位看板管理，改變裝卸工作業(yè)時(shí)需倉(cāng)管員跟隨的狀況，減少人員編制，提高了作業(yè)效率的成功案例分析。

二、揀貨、分貨作業(yè)

1.訂單處理

案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)成品庫(kù)根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉(cāng)庫(kù)條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時(shí)間的案例分析。

2.合理確定揀貨單位

3．快速揀貨的三種方法及其適用情況

按品種進(jìn)行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織

視頻案例分析：某物流中心采用電子標(biāo)簽提高分貨效率和準(zhǔn)確性的視頻案例分析

按客戶需求進(jìn)行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織

視頻案例分析：翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享

三、如何提高裝車作業(yè)效率

1.成品倉(cāng)庫(kù)如何提高與銷售、客服部門的信息溝，提高出貨效率

2.如何提高裝卸工作業(yè)效率

3.如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間

案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)建立可視化車輛裝車指引、排隊(duì)預(yù)約及動(dòng)態(tài)跟蹤信息平臺(tái)案例分析

四、如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控

1.運(yùn)輸不達(dá)的十大原因分析

2.運(yùn)輸跟蹤的五大技巧

3.運(yùn)輸貨損貨差責(zé)任追索與事故處理

五、運(yùn)輸成本控制

1.運(yùn)輸成本構(gòu)成分析工具

2.運(yùn)輸成本變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整方法

3.輸物流成本的途徑

六、如何處理客戶缺貨投述

1.客戶投述的六大問題分析

2.處理貨損貨差的方法

視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

第八部分 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化

一、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

1.立體化倉(cāng)庫(kù)定義

2.自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成

3.自動(dòng)化物流系統(tǒng)

4.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)、功能和適合條件

5.自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出庫(kù)作業(yè)程序

視頻案例分析：科倫藥業(yè)成品自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作過程

二、自動(dòng)裝卸搬運(yùn)技術(shù)

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風(fēng)神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送

2.無人堆高車

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)

3.堆碼機(jī)器人

視頻案例分析：華晨寶馬機(jī)器人堆碼作業(yè)

三、自動(dòng)揀貨與分貨技術(shù)

1.貨叉式自動(dòng)揀貨裝置

視頻案例分析：德國(guó)電子行業(yè)自動(dòng)揀貨技術(shù)

2.跌落式自動(dòng)揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動(dòng)揀貨系統(tǒng)

3.機(jī)器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國(guó)寶馬沖壓車間機(jī)器人揀貨技術(shù)

四、自動(dòng)分貨集結(jié)技術(shù)

1.讀碼器掃描自動(dòng)分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動(dòng)喂料系統(tǒng)

2.盤式自動(dòng)輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機(jī)場(chǎng)行李輸送系統(tǒng)

五、實(shí)行企業(yè)物流自動(dòng)化的途徑

1.自動(dòng)化物流中心規(guī)劃

如何確定自動(dòng)化物流中心區(qū)域功能

自動(dòng)化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)化物流系統(tǒng)介紹

2.如何實(shí)行自動(dòng)訂貨

3.如何實(shí)行入庫(kù)上架自動(dòng)化

4.如何實(shí)行下架、搬運(yùn)（輸送）自動(dòng)化

如何實(shí)行揀貨目視化，提供揀貨效率

如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)

視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術(shù)管理容器，實(shí)行一對(duì)一返空

案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送績(jī)效考核指標(biāo)分析

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