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課程背景

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓(xùn)對象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長；負責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運營的管理者及相關(guān)職能工程師

課程大綱

第一章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1、生產(chǎn)計劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理

3、怎樣建立/完善計劃體系—— 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）

鏈接流程——order managemen/APS系統(tǒng)

銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理

銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)

生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程——order management（包括項目計劃）

1、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法

提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟

滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法—— Production plan change management

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制——order delivery management

1、縮短產(chǎn)品周期流程——lead time reduction

① 2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

② 3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

③ 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練

2、分析產(chǎn)能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……

3、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產(chǎn)管理中運用

3.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)

3.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)

3.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理

4、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）

5、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

第四室 物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟

① 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

② 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring

③ 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程—— Reorder point management

④ 扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

5、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致

6、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

6.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例

6.2某公司物料工程更改流程分析

6.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

6.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

① 建立配送時機/地點

② 完善配送中心數(shù)據(jù)

③ 配送方案的制定

④ 配送工具的合理配置

⑤ 配送作業(yè)的技巧

7、存量管制-- inventory management

在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標(biāo)管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

雷老師

SCM & PMC課程專業(yè)講授專家、資深顧問

香港理工大學(xué)MBA、香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師

著有《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書，北京大學(xué)出版

雷老師擁有三十年生產(chǎn)/物料管理和講授經(jīng)驗，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)管理經(jīng)驗。曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗。在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。

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