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課程對象

中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部

課程背景

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的浪費被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益化管理由豐田首創(chuàng)，是在豐田及其它主流企業(yè)和非贏利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。精益化管理模式是一種完全不同于產(chǎn)生于工業(yè)時代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善和創(chuàng)新的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標準的情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。

課程收益

本課程使學員更能系統(tǒng)的了解精益管理的思想、領(lǐng)會精益活動的精髓，通過大量案例分析，全面學習企業(yè)精益管理的主要內(nèi)容、特征和方法，并有效的讓學員了解一流樣板企業(yè)管理框架，

使學員掌握企業(yè)精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經(jīng)濟效益，學會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法。

1)掌握精益思想

2)能夠識別和消除浪費

3)掌握現(xiàn)場管理如何做到“安定化”、“規(guī)范化“、”標準化“

4)現(xiàn)場設(shè)備管理與設(shè)備保養(yǎng)；挑戰(zhàn)”零故障“

5)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的”品質(zhì)“管理；挑戰(zhàn)”零缺陷“

6)掌握現(xiàn)場”6化“管理；現(xiàn)場”6S“、”看板“管理

7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“

課程大綱

第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識

強調(diào)精益的本質(zhì)精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通企業(yè)“執(zhí)行力”的通道，更有力推動企業(yè)精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場意識變革，透過“精益管理的14項管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續(xù)改善”的方法與工具，為企業(yè)精益管理改善夯實基礎(chǔ)。

1.精益管理的概念、發(fā)展與其意義

2.企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)

3.企業(yè)發(fā)展趨勢：從粗放型管理到標準化管理再到精益型管理轉(zhuǎn)換

4.精益思想的五大原則

1)尋找價值

2)認識價值流

3)讓價值流拉動

4)需求拉動

5)追求完美

5.精益管理的七大思維

6.精益管理的14項管理原則

7.企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化

1)從精益執(zhí)行力到精益行動力

2)精益“全員自主持續(xù)改善”

3)精益組織與文化變革

案例：精益實現(xiàn)的途徑

第二單元：精益管理”技“------工具之”基礎(chǔ)“篇

新生代員工難管，員工高流失率等問題一直困擾企業(yè)和管理人員，建立精益標準作業(yè)規(guī)范、標準作業(yè)組合票、設(shè)備、質(zhì)量、工藝、安全等作業(yè)標準書，打造企業(yè)”鐵營盤“，以”標準化與精益（細）化“建設(shè)來應(yīng)對企業(yè)的市場環(huán)境變化與異常。

1.標準作業(yè)與非標準作業(yè)

2.節(jié)拍時間與周期時間

3.拉動式生產(chǎn)流程

4.少人化與多工序操作

5.多能工培養(yǎng)與實施要點

1)多能工培養(yǎng)要點

2)多能工實施要點

6.現(xiàn)場標準管理”四化“

1)法的規(guī)范化

2)事的程序化

3)物的規(guī)格化

4)人的規(guī)范化

7.從標準化、規(guī)范化再到精細化

8.生產(chǎn)平衡化的前提條件

案例：精細化標桿生產(chǎn)線的啟示

案例：精細化管理減少重大質(zhì)量異常

第三單元：精益管理”技“------現(xiàn)場設(shè)備管理篇

設(shè)備的頻繁故障，必然會影響質(zhì)量、效率、成本、交貨期、透過設(shè)備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產(chǎn)打發(fā)基礎(chǔ)。從設(shè)備的預防、保養(yǎng)到設(shè)備的修理，建立規(guī)范的管理體系，挑戰(zhàn)“零故障”。

1.設(shè)備零故障的五個意識

2.設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度

案例：設(shè)備點檢維保制度

3.設(shè)備維護“五點五定”法的實施運用

4.有效降低設(shè)備故障的“防線”

案例：某公司設(shè)備檢修“三二一”法則

5.有效排除設(shè)備運行的“六大損失”

6.設(shè)備可動率與運轉(zhuǎn)率

7.設(shè)備綜合效率OEE

第四單元：精益管理”技“------現(xiàn)場6S與目視管理篇

6S與目視化管理是精益管理的土壤，把潛在信息顯現(xiàn)化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點，一眼就能發(fā)現(xiàn)工作問題；通過目視化讓誰都能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的異常，改善以后效果如何，逐步減少品質(zhì)異常，挑戰(zhàn)“零異常”。

1.打造標桿現(xiàn)場的“6化”管理

2.認識6S管理活動與常見的五種誤區(qū)

3.6S實施的五大核心內(nèi)容

案例：現(xiàn)場問題大總結(jié)與大檢討

4.世界標桿現(xiàn)場的“五項”可視化管理

5.可視化管理實施的八項關(guān)鍵內(nèi)容

案例：為什么目視化在一些企業(yè)形同虛設(shè)

6.6S創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場與精益文化。

第五單元：精益管理”技“------工具之“標準”篇

精益管理就是將“不對產(chǎn)品產(chǎn)生價值的費用”減少或剔除，認識浪費與價值流，樹立起對八大浪費改善的全局觀念。

1.精益管理認識浪費

2.浪費的真意（MUDA）

3.精益改善的八大浪費

4.真效率與假效率、個別效率與整體效率

5.表面浪費與潛在浪費

6.全面削減八大浪費的方法與對策

7.精益管理之價值流

8.什么是VSM價值流管理

9.價值流在精益管理中的作用

10.識別價值流的兩種方法

案例：PQ分析法

案例：PR分析法

11.繪制價值流程圖要收集的精據(jù)

12.繪制價值流程圖的要領(lǐng)與方法

案例：設(shè)計現(xiàn)狀價值流

13.正確分析價值流的步驟

案例：某公司價值流改善前后對比

14.識別價值流增值與非增值

第六單元：精益管理”技“------工具之“提升”篇

質(zhì)量是“制造”出來的，這是中國企業(yè)質(zhì)量管理片面的誤區(qū)，質(zhì)量不僅來自于“制程”生產(chǎn)部門，還來自于企業(yè)的整個研發(fā)和運營系統(tǒng)，透過“五大品質(zhì)力”和閉環(huán)“改善步驟”，打通各職能部門與生產(chǎn)部門的流程壁壘，挑戰(zhàn)“零缺陷”。

1.品質(zhì)變異的來源

2.員工品質(zhì)意識再造四大方法

3.質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”

1)市場品質(zhì)力

2)設(shè)計品質(zhì)力

3)采購品質(zhì)力

4)制造品質(zhì)力

5)品質(zhì)檢驗力

4.過程質(zhì)量考核的四個CPI考核指標

5.“8D”步驟解決質(zhì)量改善分析

6.“DMAIC”解決質(zhì)量問題

7.質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟

8.“零不良”實施的五大戰(zhàn)術(shù)

案例：某公司現(xiàn)場改善不良率的降低

案例：8D解決問題的步驟實施

案例：DMAIC的運用

案例：某公司零缺陷制度的實施

賀老師

清華大學工商管理碩士

美國ICQAC權(quán)威認證國際職業(yè)培訓師

國際注冊管理咨詢師（CMC）

日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長

華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師

香港生產(chǎn)力促進局特約講師

廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會、工信部人才交流中心特聘講師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理改善專家

現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問

『講師經(jīng)歷』

賀老師曾擔任富士高集團生產(chǎn)經(jīng)理、權(quán)智集團總經(jīng)理特助、集團人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總；在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗。同時，100余家中國500強企業(yè)與世界500強在華企業(yè)及國內(nèi)五大電力集團公司、兩大電網(wǎng)公司進行了千余場培訓與咨詢，擁有豐富培訓、咨詢經(jīng)驗，在業(yè)內(nèi)享有很高的美譽度。

『領(lǐng)域課程』

一、安全生產(chǎn)系列課程：

《JSA工作安全分析法》《安全生產(chǎn)管理》《安全生產(chǎn)心理行為學》

《企業(yè)安全文化建設(shè)》《樹立安全意識，提升安全技能》

《“零事故”實現(xiàn)－－如何開展危險預知訓練（KYT）》

二、班組長與現(xiàn)場管理系列課程：

《TWI一線主管技能提升訓練（2-4天）》

《班組QC管理與班組建設(shè)》《問題分析與解決》

《金牌班組長綜合管理能力提升訓練營（2-6天）》《五型班組建設(shè)》

《金牌班組長角色認知與領(lǐng)導力塑造》《電網(wǎng)“班組長綜合能力提升”》

《TCM全面成本管理》《現(xiàn)場改善與成本控制》《現(xiàn)場改善與減少浪費》

三、通用管理系列課程：

《MTP中層干部管理技能提升》《高績效團隊建設(shè)》

《管理者別輸在不懂“溝通”上》《精益化管理方法工具》

《從技術(shù)人才走向管理高手》《商務(wù)溝通要訣“報、聯(lián)、商”》

『授課風格』

課堂風趣幽默，討論+情景模擬+視頻+案例分析+互動式+行動式學習，使學員參與到知識的思考和課程進程中來，和老師一起共同完成課程，而不是讓學員被動聽課。

授課風格樸實、親切，能照顧到基層主管的接受能力和接受方式。

根據(jù)課前對企業(yè)進行的調(diào)研，采集客戶企業(yè)的實際案例和問題，在講課中會根據(jù)知識點的分布列舉出這些問題，并指出如何解決的辦法，使課程切近企業(yè)實際，真正幫助企業(yè)解決問題、給學員解惑.

『視頻鏈接』

管理技能：https://v.qq.com/x/page/n06368xmg97.html?ptag=qqbrowser

『服務(wù)客戶（企業(yè)工廠 部分）』

比亞迪股份有限公司 東風日產(chǎn)乘用車公司

立晟金屬企業(yè)股份有限公司 深圳市朗科科技有限公司

廣州大友汽車座椅有限公司 新美色美容美發(fā)器材有限公司

深圳市永華電子系統(tǒng)股份有限公司 斯維亞國際有限公司

廣州三色照明科技集團 深圳市有容新電子有限公司

深圳市科林通實業(yè)有限公司 深圳毅能達智能卡制造有限公司

香港銘泉實業(yè)公司 德蘭燈飾有限公司

深圳市嵩和實業(yè)有限公司 深圳市金百澤電路板技術(shù)有限公司

深圳市科隆實業(yè)有限公司 深圳市華思遠實業(yè)有限公司

東海橡塑(廣州)有限公司 廣州大友汽車座椅有限公司

深圳市盛泰實業(yè)有限公司 深圳市三松科技有限公司

華展照明（東莞）有限公司 巨安五金燈飾廠有限公司

廣州新域電器制造有限公司 廣東匯香源食品有限公司

東莞庫柏電子有限公司 東莞榮文燈飾廠

深圳托普康電子有限公司 深圳富士施樂電器

中山雷蒙照明燈飾廠 東莞永達塑膠制品廠

東莞亞琦精細化妝品廠 東莞港豐鋁型材擠壓廠

東莞耀升機電有限公司 東莞樂偉電子廠

深圳市三葉照明科技有限公司 深圳市飛利寶電子照明有限公司

東莞怡豐鎖業(yè)有限公司 東莞信泰聯(lián)光學有限公司

力嘉塑膠制品有限公司 歐普照明有限公司

美拜電子（深圳）有限公司 全成信電子（深圳）有限公司

新信利自行車車料（深圳）有限公司 樂美達集團有限公司（童車）

偉彥燈飾廠 三立燈飾廠

深圳晶石電器制造有限公司 康盛興電子(深圳)有限公司

中山市帝皇燈飾廠有限公司 廣州市鴻圖汽車燈具廠

鴻名電業(yè)制品廠 中國長城計算機深圳股份有限公司

合盈光電(深圳)有限公司 易力聲科技(深圳)有限公司

東莞住秀電子廠 東莞眾凱電子有限公司

雅蘭實業(yè)(深圳)有限公司 伯仕達克電子有限公司

東莞忠佑電子有限公司 東莞中興電子制品廠

廣州普光科技/普基珠江燈具有限公司 南迪燈具設(shè)備（廣州）有限公司

東莞信泰聯(lián)光學有限公司 東莞市好潤精密電子有限公司

卡西歐電子廠 艾帕克汽車配件有限公司

佛山市南海科泰照明實業(yè)有限公司 順德捷普照明有限公司

廣州科密集團有限公司 建興光電科技（廣州）有限公司

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廣州市信聯(lián)智通實業(yè)有限公司 績能復合材料制品（廣州）有限公司

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