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課程背景：

唯有利潤才是企業(yè)活下去的根本，唯有成本控制才是利潤增長的捷徑。

受連續(xù)三年新冠疫情和多年中美貿易摩擦的影響，以及國際形勢的復雜多變，企業(yè)生存環(huán)境面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。特別是2021年以來,國內企業(yè)感覺到越來越艱難。原材料價格起伏不定，人工成本直線攀升，安全、環(huán)保越來越嚴，員工越來越不穩(wěn)定，經濟增長持續(xù)下行等等，使很多企業(yè)感覺到力不從心。

身臨困境，唯有活著，才能等到經濟規(guī)律帶來的下一個風口。國家政策必須響應，產品價格由市場決定，人工成本或個性由時代和社會經濟水平決定，企業(yè)都沒有主動權。不能改變世界就只能改變自己。中小微企業(yè)唯一的生存能力，就是爭取經營管理過程中，最后一點利潤空間的能力。科學投入、降低成本、提高效率、增強信心，才是擺脫困境的第一要務。

課程收益：

1、生產企業(yè)經營性成本偏高的七大原因

2、生產企業(yè)管理性成本偏高的七大原因

3、從技術的角度掌握成本控制的關鍵已知條件

4、生產企業(yè)成本衡量的關鍵指標與計算方法

5、厘清生產型企業(yè)利潤的“七大來源”

6、掌握生產企業(yè)成本管理的“八大要點”

7、掌握生產過程成本控制的實用方式//方法分享

參加對象：

1、生產型企業(yè)老板

2、造企業(yè)中、高層經營管理者

課程大綱：

第一講、生產企業(yè)經營面成本偏高的七大原因

1、盲目超越市場或（行業(yè)）需求的外延式擴張

2、生產方式和生產規(guī)模不匹配的制造運行結構

3、殘缺的PMC與供應鏈管理系統(tǒng)

4、不重視基礎專搞高/大/上的嚴重內耗

5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍

6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素

7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存

第二講、生產企業(yè)管理面成本偏高的七大原因

1、頑固性質量問題帶來的長期困擾

2、新產品量產化帶來的先天性不足

3、管理效率低下造成的嚴重浪費

4、工作方式不正確造成的嚴重浪費

5、考核指標與考核方式不合理使控制失效

6、沒有科學依據(jù)的不精確預算或者沒有預算

7、不重視底層隱藏財富的挖掘

第三講 標準工時(ST)新概念

標準工時的定義與時間的兩大特點

標準工時確立的六個原則

使用標準工時的六個目的

不屬于標準工時范圍的五個方面

標準工時組成的兩個部份

標準工時寬裕率的三個組成部份

標準工時的三種計算方法

標準工時導入過程中的技巧

第四講、生產企業(yè)成本衡量的關鍵指標與計算方法

基本運營指標

全體人員數(shù)

間接人數(shù)

固有負荷能力

無效負荷能力

有效負荷能力

產品標準工時

實際實現(xiàn)負荷

間接人員比例

固有負荷能力有效率

生產效率

綜合成本指標

生產綜合能力

全員生產性考察

人均實際負荷

單位工時成本

加工成本

無效負荷能力比例

第五講：認識制造企業(yè)利潤的“七大來源”

1、規(guī)模不一定與利潤成正比（資產不是錢，現(xiàn)金才是錢）

2、時間有效利用率到底有多重要

3、流動性就是利潤

4、產品質量就是利潤

5、原材料利用率就是利潤

6、專業(yè)技術就是利潤

7、卓越管理團隊是最大的財富

第六講、制造企業(yè)成本管理的“八大要點”

1.明確組織的“一個中心兩個基本點”

2.干掉企業(yè)的“三大敗筆”

3.建立起“四大基石”

4.控制好“五大對象”

5.把握好“六大關鍵指標”

6.不讓管理者性質錯位

7.不讓管理者角色錯位

8.防止部門工作重心偏移

第七講、生產過程成本控制的實用方式//方法分享

1、減少超負荷加班的8大要點

2、降低產品換型時間的兩個程序

3、解決生產線平衡的10大要點

4、車間布局的8大原則

5、車間管理的“三不堅守原”

6、生產計劃制訂的15大要點

陳老師

一、基本情況

國內著名制造管理專家

湖南省2016年度最優(yōu)秀公共管理服務專家

科學管理國內領域率先研究者

《反省中國式工廠管理》的作者

先后擔任多家制造企業(yè)職業(yè)經理人

二、陳老師自主開發(fā)王牌課程

（1）《高精度標準工時（ST）系統(tǒng)構筑》;

（2）《勞動定額管理系統(tǒng)構筑與工價制定》；

（3）《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》；

（4）《精益生產價值流體系構建》；

（5）《后生代員工管理與流失控制》；

三、個人經歷

1994-2006年，陳老師歷任世界五百強日本企業(yè)設備工程師、工藝研發(fā)部長、制造事業(yè)部長等職。在國際知名制造企業(yè)任職時間長達十三年。擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經驗,而且工作其間曾師從小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物），專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學和流線化生產實務。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細化現(xiàn)場管理。“實戰(zhàn)性強與實用性強，激情幽默”是業(yè)界對陳老師的一致評價。

2006至今從事制造業(yè)講師與咨詢師。十八年以來，助推了多家企業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如湖南的威勝集團、三一重工、九芝堂股份、住友橡膠等。為國內外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學生、多家國家級經開區(qū)提供過培訓。并在此其間創(chuàng)辦了長沙托馬斯企業(yè)管理顧問有限公司，是湖南省內最具知名度和影響力的制造企業(yè)管理顧問公司。被湖南省工業(yè)和信息化廳和長沙市工信局分別授予 “中小微企業(yè)核心服務機構”，并成為長沙國家級經濟技術開發(fā)區(qū)《星沙大講堂》戰(zhàn)略合作伙伴。

四、陳老師曾經輔導或培訓過的企業(yè)

中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁集團、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、湖北五方光電、威勝集團、科力遠股份 、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發(fā)動機、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、湖北五方光電股份有限公司、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈爾電氣等。

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