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課程介紹

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計的一套改進和加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當今國際先進的生產(chǎn)管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達到增加經(jīng)營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！

培訓(xùn)收益

學(xué)習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費

◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化

◇ 學(xué)習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益

◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。

◇ 開展質(zhì)量改進和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…

培訓(xùn)對象：

基層主管，中階主管，高階主管，經(jīng)營者，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場管理人員

課程大綱

破冰、企業(yè)目前的困擾？

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?

&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!

&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!

&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)!

&、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!

&、想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!

序言:

1,識別與消除一切浪費、提升效率

現(xiàn)場改善的有力武器

把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)

增值與非增值活動

現(xiàn)場八大浪費

改善追求零浪費

約束資源與非約束資源

從哪里著手

案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價值流程案例分析

2,現(xiàn)場改善的意識與思路

1）成本和效率意識

2）問題和改革意識

3）工作簡化和標準化意識

4）全局和整體化意識

5）復(fù)雜問題簡單化意識

6）“5現(xiàn)”主義意識

7）以人為本的意識

第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵

現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合

◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

◇ 定置管理的實施－6S活動

◇ 定置管理的實施技巧

◇ 定置管理的類型和設(shè)計原則

◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◇ 定點攝影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

◇ 目視化的標識方法

◇ 設(shè)備的目視管理

◇ 模具、工裝夾具的目視管理

◇ 物料的目視管理

◇ 品質(zhì)的目視管理

◇ 作業(yè)的目視管理

◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法

◇ 你看到了問題在哪里？

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因

◇ 生產(chǎn)問題的根本原因

◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？

◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制

◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責

◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◇ 連問五個為什么

◇ 關(guān)上窗簾的故事

問題根源改一改！

◇ 質(zhì)量改進的八個步驟

◇ 8D工作法－八項紀律和制度

◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法

生產(chǎn)布置

車間布置的基本形式

布置分析和改善

工作單元的柔性設(shè)計

單元制生產(chǎn)模式

搬運分析和原則

影響搬運的因素，搬運路徑分析

改善搬運方式的著眼點

搬運工具設(shè)計與選擇

工廠內(nèi)部物流改善

生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

全員生產(chǎn)性維護（TPM）

快速切換---切換改善

人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！

◇ 人機工程擠出時間和效益

◇ 現(xiàn)場改善的目的

◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫

◇ 關(guān)鍵路線縮 時間費用省

案例研討

第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法

時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作

分析動作分析

動作分析的目的與改善順序

動素分析

動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

12種動作浪費

時間研究與生產(chǎn)線平衡

時間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法

標準工時制訂

實際時間與標準時間的差異補正

標準工時的意義

PTS,綜合數(shù)據(jù)等

寬放設(shè)定

案例分析

第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整

流程分析

流程分析概述

流程分析記號

流程分析的步驟

流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS

分析六大步驟

搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！

◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法

◇ 合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！

◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法

◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考

◇ 有差異就有辦法

◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利

◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

◇多種少量下SMED的產(chǎn)生

◇快速換線、換模的四個原則

◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

◇換線、換?；顒舆^程中的典型浪費分析

■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

◇如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析

◇設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

◇生產(chǎn)停線異常分析與改善

◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

康老師

康老師具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計200多家,培訓(xùn)人次達5萬人次?？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

授課風格：

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。

曾服務(wù)的企業(yè)：

中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………

主講課程：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。

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