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課程背景

制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢，設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業保養力量的矛盾日益突出，而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力，忽視設備保養方面的管理技術。

本課程希望幫助學員更好的理解企業的現狀，學習和掌握TPM設備計劃保養管理體系，并能夠根據企業現狀制定和完善設備的維護保養策略，掌握設備三大管理評價指標MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應用，掌握為提高設備信賴性和保養性、降低設備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預防保養、預知保養、改良保養以及事后保養等保養方式，以最小的投入，確保設備效率最大化。

培訓對象

設備維護保養人員，設備工程師，設備經理，TPM推進專員，精益推進專員

課程收益

1.學習和了解設備維護管理的發展歷程和發展方向；

2.系統理解設備的維護保養體系，樹立設備零故障管理的強烈意識；

3.學會應用恰當的分析工具，從源頭徹底解決問題的發生；

4.掌握建立和完善設備維護保養體系的內容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設備效率的正確思路

5.提升對設備預知保養管理的認知和應用

課程大綱:

第1章：設備管理的發展概要

1、設備管理發展的變遷史

1）從現代工業的發展看設備管理的變遷

2）設備管理領域

3）設備保養方式的種類

4）設備保養方式的發展趨勢

2、全面生產保養TPM介紹

1）TPM的誕生與發展

2）TPM的定義

3）TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活動的特點

3、構建高效的TPM生產管理系統

1）TPM八大支柱結構介紹

2）TPM的三大活動項目

3）TPM活動三大神器

小結：TPM的活動的目的和效果

第2章：設備維護保養的職能

1、設備全壽命周期管理

1）設備管理的領域

2）設備壽命曲線及其保養策略

3）設備全壽命周期概述

① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標

② 關于設備壽命周期成本(LCC)

③ 關于設備特性的三大課題研究

④ 設備全壽命周期管理的四道防線

2、計劃保養的職能

1）計劃保養概述

① 計劃保養的范圍和目的

② 計劃保養與自主保養的關系

2）計劃保養管理體系的業務流程

3）計劃保養的三大管理指標

① MTBF的定義、目的和計算方法

② MTTR的定義、目的和計算方法

③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點

第3章：開展設備“零故障”運動

1、確保維護保養工作“零事故”

1）維護保養作業安全預防管理

① 六大生產裝置檢修作業風險分析

② 維護保養作業安全管理

施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度

2）安全管理兩大工具介紹

① 危險預知訓練（KYT）

② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）

2、維護保養人員技能管理

1）維護保養人員技能要求

① 優秀的維護保養人員的特質

② 厘清“維護”與“維修”

③ 員工技能認證及可視化

2）保養作業技能教育的兩大方法

① 單點課OPL(One Piont Lesson)

② 自主培訓OJT(On the Job Training)

3、開展設備“零故障”運動

1）故障的定義和分類

2）發生故障的五大原因

3）“故障為零”的思考方式

① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動

② 重視設備清潔，推動自主保養

③ 重視設備點檢，建立健全全員點檢制度

4）“故障為零”的五大對策

①“故障為零”的五大對策

②“故障為零”的四個階段

第4章：系統推行TPM計劃保養

1、計劃保養體系的架構

1）計劃保養活動的推進理念

2）計劃保養活動推進7步驟

2、1STEP：建立自主保養支援體系

1）制定計劃保養1STEP活動計劃

2）責任區域的三正5S活動

3）自主保養的支援活動

3、2STEP：建立基本的保養體系

1）建立和完善設備管理臺帳

2）設備等級評價

3）故障管理

4）完善保養保養指標

5）圖紙管理

6）工具與備品備件管理

7）潤滑管理

4、3STEP：弱點改善活動

1）設備弱點的統計分析

2）常用三種分析工具介紹

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱點改善流程

5、4STEP：建立信息管理體系

1）信息管理體系的構成要素

2）建立故障數據管理體系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保養體系

1）定期保養的優劣和應用范圍

2）編制保養作業計劃書

3）最佳保養周期的確定

4）保養作業標準化

5）實施機會保養

7、6STEP: 建立預知保養體系

1）預知保養的定義和目的

2）預知保養的常用方法

3）傾向管理與預知保養

8、計劃維護保養活動推進要點

1）明確課題和目標

2）搭建組織與業務分工

3）制定活動計劃（推進路徑圖）

4）評價與激勵

Q&A

王老師

韓國KSA TPM專門家研修結業

大型韓企 TPM事務局局長

日本MIC TPS研修結業

6sigma黑帶大師

工作經歷：

1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；

現知名公司創新戰略顧問；

20多年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。

輔導特長：

王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。

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