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強化現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

【課程編號】:MKT020254

【課程名稱】:

強化現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓

【時間安排】:2025年06月12日 到 2025年06月13日2800元/人

2024年06月27日 到 2024年06月28日2800元/人

2023年07月13日 到 2023年07月14日2800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供強化現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善相關(guān)內(nèi)訓

【其它城市安排】:上海

【課程關(guān)鍵字】:蘇州現(xiàn)場管理培訓,蘇州現(xiàn)場改善培訓

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培訓背景:

現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進的動力。現(xiàn)場一線主管一般是從基層提升起來的,毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家和實干家;掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

培訓目標:

1.正確理解一線理者的角色和承擔的責任;

2.掌握常見的管理方法和工具。

培訓對象:

現(xiàn)場一線管理人員

課程大綱:

第一章、現(xiàn)場管理

1、管理理念

1.1 企業(yè)的概念

1.2 企業(yè)經(jīng)營的目的

1.3 管理的概念

1.4 管理者的認知

1.5 管理者的角色

2、生產(chǎn)管理

2.1 企業(yè)經(jīng)營活動的特點

2.2 經(jīng)營活動中投入產(chǎn)出的關(guān)系

2.3 生產(chǎn)活動的三要素

2.4 管理六要素

2.5六項管理的基本概念

3、主管干部的任務與職責

3.1 主管干部的基本條件

3.2 主管的任務觀與使命感

3.3 六大任務與七項職責

3.4 應隨時留意的重點工作

3.4.1 培養(yǎng)計劃力與執(zhí)行力

3.4.2 推動工作的要點

3.4.3 切記戴明循環(huán)

4、現(xiàn)場管理的六大管理

4.1 勞務管理

4.1.1 勞務管理的目的

4.1.2 工作分派的三要件

4.1.3 要求或命令

4.1.4 工作指派方法類型的研究

4.2 品質(zhì)管理

4.2.1 品質(zhì)管理的目的

4.2.2 品質(zhì)的管理流程

4.3 作業(yè)管理

4.3.1 什么是作業(yè)管理?

4.3.2 作業(yè)管理的內(nèi)容和方法

4.4 成本管理

4.4.1 成本觀念的變化

4.4.2 成本管理的循環(huán)

4.4.3 質(zhì)量成本的構(gòu)成

4.4.4 七大浪費(Loss)

4.4.5基層管理的具體任務

4.5 設備管理

4.5.1 設備管理循環(huán)

4.5.2 設備的三級保全

4.5.3 全員設備維修制(點檢)

4.6 安全管理

4.6.1 安全管理的基本概念

4.6.2 海因里希(HEINRICH)安全理論

4.6.3 安全管理的三個原則

5、日常管理

5.1 日常管理的管理體系

5.2 日常管理的重點

第二章、現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)場改善概論

1.1 管理工作的內(nèi)涵

1.2 過程與結(jié)果

1.3 遵循PDCASDCA的循環(huán)

1.4 品質(zhì)第一

1.5 數(shù)據(jù)管理

1.6 顧客意識

1.7 主要改善的活動

2、現(xiàn)場改善的基礎

2.1標準化

2.1.1 標準化改善活動的PDCA

2.1.2 作業(yè)標準化改善四步驟

2.1.3 標準化管理的體系

2.2 5S與目視管理

2.2.1 5S活動的目的

2.2.2 目視管理

2.2.3 三者三現(xiàn)主義3改善的技巧和方法

3.1 IE技術(shù)

3.1.1 動作分析改善

3.1.2 工序分析

3.1.3 作業(yè)分析

3.1.4 運轉(zhuǎn)分析

3.1.5 生產(chǎn)線平衡分析

3.2 QC手法

3.2.1 舊QC-7手法

3.2.2新QC-7手法

3.2.3 3U法

→課程重點內(nèi)容回顧

→答疑(Q&A)

王老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學,曾先后任職于多家500強外資企業(yè),擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設備管理職務,多次赴日本、韓國研修TPM推廣,長期領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部TPM的推廣與實施,并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。

王先生在企業(yè)任職期間,除了全面負責公司的質(zhì)量管理體系之外,還成功地主導推行了精益生產(chǎn)、5S導入與實施、QCC品管圈活動等項目,特別是擔任公司TPM事務局局長以來,在國內(nèi)幾個工廠成功推廣實施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),也積累了自身管理和改善經(jīng)驗,為日后從事管理咨詢和培訓工作奠定良好的基礎。

王先生還可根據(jù)企業(yè)培訓需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。

王先生最擅長的培訓科目有:5S、TPM導入、實施、推進及持續(xù)改進、現(xiàn)場管理、班組建設、精益生產(chǎn)等課程。

王先生曾服務過代表客戶有:德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車,三洋能源,伊利愛貝食品, ABB變壓器,弗曼科斯電子,阿法拉伐流體設備,梅特勒-托利多,阿爾貝斯,佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車, 拜耳,眼力健等國內(nèi)外著名公司。

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