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課程介紹：

庫存管理是供應鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán),加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨。籍此壓縮庫存、消除浪費、改善公司成本壓力、提高客戶對 “質量, 成本, 交期”三大要素的滿意度。

庫存管理始終是企業(yè)成本管理的一把雙刃劍，人們在經歷過不計其數的庫存控制體驗之后，得出結論：“每個管理上的失誤都會變成庫存”。然而，如何把庫存變得合理化？如何避免有關庫存管理的管理失誤？如何認清楚庫存問題下的管理冰山？……

本課程旨在通過眾多企業(yè)在庫存控制方面的成功的經驗與失敗的體會，為更多的生產企業(yè)提供清晰的庫存管理思路、策略和提升的切入點，從而幫助庫存管理經理人員從“庫存管理”的被動狀態(tài)走向“管理庫存”的主動地位。

培訓目標：

了解企業(yè)供應鏈管理系統以及物料與庫存管理的運作的基本原理。

理解庫存的基本概念，庫存產生的原因，以及庫存管理的策略。

掌握設置合理庫存水平的方法與技巧以及如何降低庫存的常用方法。

研討切實有效的降低企業(yè)物料成本的方法，挖掘企業(yè)運營中的改善潛能。

適合對象：

供應鏈、物流經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、倉庫主管等；

課程大綱：

Unit 1 工廠存貨的基本原理

1.批量經濟和周轉存貨

2.不確定性和安全存貨

3.時間/在途和在制品存貨(WIP)

4.季節(jié)性存貨

5.預見性庫存

6.E&O呆滯庫存

7.庫存的種類

Unit 2 庫存水平與成本分析

1.供應鏈流程

2.庫存管理定位與倉庫管理的職能

3.供應鏈六大成本

4.存貨成本

5.計算持有的存貨成本

6.訂貨成本與準備成本

7.確認經濟采購量（EOQ）

Unit 3 物料庫存管理

1.庫存管理綜述

2.庫存交易

3.入庫管理與出庫管理

4.先進先出FIFO

5.生產物料報廢管理

6.工程變更與物料替代

7.3種常用的物料替代方式

8.試生產的庫存控制

9.物料追溯和生產追溯

10.庫存準確率及其分析

Unit 4 庫存報表分析與運用

1.庫存ABC報表

2.庫存余額報表

3.在手（超儲/短缺）庫存分析表

4.庫存周轉率

5.庫存周轉率的運算

6.庫存帳齡分析，保質期管理

7.盤點方式與盤點報表

Unit 5 庫存降低方法與技巧（一）

1.過量庫存分析

2.生產業(yè)務模式對庫存的影響

3.選擇最合適的生產業(yè)務模式

4.客戶預測影響

5.過期銷售訂單影響

6.客戶預測對庫存的影響

7.預測的瀑布圖

8.訂單與預測同在

9.Purchase L/T Reduction

Unit 5 庫存降低方法與技巧（二）

1.本地化采購

2.設置合理的采購周期

3.MOQ、Lot Size Reduction

4.制定合理采購規(guī)則降低庫存

5.通過入庫控制庫存

6.On Hold Inventory

7.呆滯料及其處理

8.呆滯庫存產生的原因

9.如何處理死庫存

吳老師

十余年制造企業(yè)工作經驗，歷任多家世界著名跨國公司生產主管、計劃主管、物料主管、物流經理、供應鏈經理等職位，曾多次赴國外參加工廠供應鏈管理培訓與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應鏈管理實踐經驗，更可貴的是他創(chuàng)新、務實，肯于鉆研的工作風格，不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善績效，也為所有參訓學員工作技能的提升進行有效的指點與輔導，贏得企業(yè)和學員的贊譽！

典型客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣、寶德強科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術、元素六金剛石、泰諾風保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線路板、康寶萊保健品、普世電子、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應達工業(yè)、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節(jié)水產品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機電 、群光電子、上海科球機電、越得精密模具、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統、江蘇遠東集團、依卡化學、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機械等上百家企業(yè)。

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