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課程背景：

長期以來中國乃至世界的企業都對豐田的生產模式羨慕不已，從而很想將這個模式引入自己的企業。而對于豐田從心里是不想將這一技術全部的展現給別人，從而使其他企業能夠順利的利用這一先進的制造體系，雖然豐田允許其他的企業隨便參觀其工廠，但是對于細節卻談的很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來；同時為了將這種先進的制造模式更好隱藏，豐田人一直強調JIT和看板技術來誤導他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個理念騙了業界很多年，直到現在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒有轉變這個觀念。看板其實是信息流轉的工具，而JIT是信息流轉和技術控制的結果，需要一個體系的運作才能達到的結果，光從自身改善能夠獲得效益有限，精益的成功是幫助整個產業鏈共同達到精益，因而產生巨大的收益，這也是豐田擊敗西方汽車巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結合企業運營模式和組織架構，還給中國管理界一個真正意義上的豐田模式，同時指出目前中國企業在推進精益生產中的不足，以及如何結合信息化的技術促進精益的發展，促進中國制造業的升級換代，尤其是方針管理技術如何將改善分解到公司每個員工的身上，實現全員進步公司騰飛巨大作用，以及外資企業在精益推進和維持中的部門和人員配置模式，以及國內企業趕超外資企業的模式和方法。

培訓受眾:

總經理、中高層管理人員，生產經理、主管、品質工程師、IE、現場工程師等

課程收益:

1、學習和了解精益生產的起源和發展

2、學習和了解精益體系

3、學習和了解精益現場、精益工廠以及如果將精益延伸至整個產業鏈

4、學習和了解精益的推行

5、學習和了解中國企業推行精益的不足

6、學習和了解信息化技術在精益生產中的應用

課程大綱:

一.精益發展概述

1.問題：我們何以制勝？

2.當今世界級企業競爭的四大技術群

3.精益生產的代表企業

4.精益的發展歷程

5.精益過程中人物和思想對精益的貢獻和價值對當前中國企業的啟示

二.精益發展的三個階段

1.精益——工業工程（IE）優化之花

2.精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化

3.精益現場

1)指導思想：以員工智慧開發為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數據節點的設置，為科學化管理建立基礎，從而達到消除生產中的7大浪費

2)精益工具：

工廠設計與規劃

5S

Andon與內部信息看板

多能工

快速換線換模（SMED）

單元生產

一個流

流程化管理

價值工程

部件的內外加工的分配原則

基于解決現場問題的快速反應模式—聯合辦公

4.精益工廠

1)指導思想：打破部門的界限，以市場的導向為原則改造內部的結構，將自發的改善轉變為方針指導的有規劃的全方位的變革，以對產業的情報分析為前提進行市場的提前布局，簡化流程尤其是現代信息技術在其中的應用

2)精益工具

從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業海陸空三位一體的作戰模式

市場情報信息

案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部

敏捷研發與可靠性保障工程

案例：IBM的敏捷開發模式

奔馳的車模試驗

全面設備管理（TPM）

全面質量管理（TQM）

準時化生產（JIT）

案例：豐田的JIT物流管理

流程再造（BPR）

案例：UPM的快捷化策略——BPR

信息化ERP+電子化系統+OA

案例：寶潔的成功秘訣ERP

RFID、紅外掃描條碼技術在企業生產中的效率和零缺陷中的應用

方針管理

5.精益供應鏈

1)指導思想：對供應商設定成本目標，以在前兩個階段培養人才進行對供應商進行輔導，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個產業鏈，同時為了防止信息的錯誤和牛尾效應在產業鏈間導致浪費的產生ERP技術的切合以及產業供應鏈企業界面的消除將成為重要的轉變特別是市場的需求數量和產品的研發速度和準確性上,從而建立整個產業鏈的戰略伙伴關系，實現行業與產業的整合。

2)精益工具：

供應商的方針管理和輔導

供應鏈的方針管理和輔導

案例：從日本的產業帶的形成和捷安特的供應商整合看產業鏈競爭力的練成

ERP在供應鏈切合

從自我企業與供應鏈企業間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應與錯誤導致的方面面的損失

精益未來的發展——合縱術的利用和發展

案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價格聯盟意在打破外資企業的價格壟斷

雷諾尼桑的聯姻

奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車老大——大眾

三.精益推進

1.中國企業與國外企業的差距

2.中國的精益之路到底在何方？

3.精益的起點——產業和企業性的分析

4.針對分析的應對策略——基于標桿的目標的方針管理

5.精益之旅

組建精益小組

全面動員學習

人員培訓

“現場改善”為起點

原子效應—連鎖反應

全面精益生產

制度化規范化

推導工作的管理與監察

精益文化建立

張老師

講師資歷

中國精益研究所高級研究員

日本能率協會顧問

國際注冊高級培訓師

作品

主編出版《中國式5S管理》，東南大學出版社出版

多篇作品被職業經理人雜志和知名網站收錄

專研領域

精益生產：精益體系建設、工廠規劃Layout、價值流分析、企業流程再造、全面質量管理（TQM）、全面設備管理(TPM)等精益模塊

研發設計：IPD流程、模塊設計、客戶功能需求與模塊化設計……

授課風格

充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環境中學到知識和技能。

曾咨詢培訓服務過的客戶主講課程

日本三洋、松下、索尼、保潔、聯合利華、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車…

主講課程

《精益生產》、《價值流分析》、《流程設計與優化》、《FMEA》、《全面質量管理》、《外企供應商考核的19條》、《全面設備管理》、……

工作經歷

現代客車有限公司 工業工程師

曾赴韓國現代集團總部大陸區接受過專項精益生產訓練，負責內部改善、標準制作，一線作業人員項目輔導

正美集團 2003.8-2004.9 中國區產品戰略與市場高級專員 內部講師

負責亞太區寶潔、強生、聯合利華、高露潔等跨國公司新產品開與產品質量體系控制、 管理系統提升；接受了《保潔公司供應商質量控制審核與管理提升》專業訓練營培訓；開發《現場改善手冊》并培訓

Johnson 健康科技有限公司 總經理助理 內部講師

輔助總經理進行工廠運作管理，推進精益生產系統、質量改進9815計劃、新產品快速研發管理體系研發、Matrix、Vison&fitness 、Horizon

中國工廠新建項目；開發內訓培訓體系和培訓教材，負責中基層干部的培訓課程體系設計與實施，仿照尼桑汽車員工手編寫公司《班組長管理手冊》

UPMRafaltac 中國區技術與流程總監 內部講師

負責中國區UPMRafaltac客戶培訓和技術能力的提升，以使其在質量和管理體系與保潔、強生、聯合利華、高露潔、三星電子、通用電氣、豐田汽車等世界級別企業的標貼產品需求對接，并輔助客戶參與終端客戶的產品技術開發，其間參與了三星電子筆記本系列意大利產品的專項產品 、飛利浦歐洲家電產品等大公司產品研發與質量控制計劃的設計與實施、測試手段的保障性研發；同時接受了瑞典隆德大學歐洲職業經理人MBA培訓。

部分項目

三菱重工海爾中央空調事業部：價值流分析與運用

新協力（蘇州）有限公司：5S體系評估與推進

南京格潤印刷有限公司：質量體系與管理需求與葛蘭素、拜爾的供應商要求對接

重慶玻纖有限公司：精益單元生產評估與推進

用友軟件：中小企業ERP模型開發

東莞東聚合電子（蘋果OEM商）：TPM推進

煙臺隆基股份有限公司：精益生產

帝隆實業有限公司：運營系統

宗申集團：精益生產

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