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課程背景

班組長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長(zhǎng)的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng)，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

此課程旨在提高企業(yè)班組長(zhǎng)的綜合管理素質(zhì)，解決班組長(zhǎng)工作中遇到的種種疑難問題。通過對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量班組長(zhǎng)困擾問題(案例)，同時(shí)也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長(zhǎng)成功的工作經(jīng)驗(yàn)、案例、大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景是本講課程的特色。

課程對(duì)象

企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長(zhǎng)／組長(zhǎng)／拉長(zhǎng)／儲(chǔ)備干部

課程形式

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

課程目標(biāo)及效果

讓學(xué)員了解班組長(zhǎng)必備的各項(xiàng)綜合素質(zhì)，有的放矢地加強(qiáng)修煉；

讓學(xué)員明晰班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

課程綱要

第一部分：班組長(zhǎng)的定位和職責(zé)

一、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

1.兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用；

2.管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用；

3.技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；

4.承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；

5.團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。

二、班組長(zhǎng)的工作職責(zé)

1.管理職責(zé)：4M+1E管理；信息和時(shí)間的管理

2.維權(quán)職責(zé)

3.班組長(zhǎng)的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能

4.班組長(zhǎng)的職業(yè)道德：高度的責(zé)任心；刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)，誠(chéng)實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ)；忠誠(chéng)企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新

第二部分：時(shí)間效率管理

一、時(shí)間管理存在的問題：缺乏時(shí)間觀念；缺乏效能意識(shí)

二、時(shí)間管理的兩大誤區(qū)：工作缺乏計(jì)劃性；不會(huì)適當(dāng)說“不”

三、時(shí)間管理的四大法寶：目標(biāo)原則；四象限原則；韻律原則；精簡(jiǎn)原則

四、如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理(案例分析)

1.ABCD分類法

2.勝利節(jié)奏法

3.柯維時(shí)間管理法

4.艾維李時(shí)間管理法

5.20/80時(shí)間管理法

6.日程表時(shí)間管理法

第三部分：?jiǎn)T工激勵(lì)技巧

一、員工士氣不高的現(xiàn)象

1.是不是下屬的需求長(zhǎng)期得不到滿足和實(shí)現(xiàn)？

2.是不是公司的規(guī)章制度太嚴(yán)？

3.是不是員工自己的目標(biāo)問題？

4.是不是經(jīng)常被我們管理人員罵？

5.是不是碰到什么不公平的事情了？……

二、激勵(lì)的誤區(qū)

1.反正激勵(lì)是公司的事。

2.重生產(chǎn)不重激勵(lì)。

3.我們經(jīng)常把激勵(lì)認(rèn)為是獎(jiǎng)勵(lì)。

4.下屬無(wú)非是想加工資而已。

5.我的激勵(lì)沒有問題。

6.隨意性的激勵(lì)。……

三、有效激勵(lì)的方法（案例）

1.由注重物質(zhì)激勵(lì)到注重精神激勵(lì)

2.由注重組織激勵(lì)到注重自我激勵(lì)

3.由注重形式到注重效果

4.由“馬后炮式”激勵(lì)到未雨綢繆式激勵(lì)

第四部分：有效溝通技巧

一、無(wú)效溝通的后果

1.事業(yè)受損失；家庭不和睦；個(gè)人信譽(yù)降低；身心疲憊；失去熱情和活力；

2.產(chǎn)生錯(cuò)誤和浪費(fèi)時(shí)間；自尊和自信降低；團(tuán)體合作性差；失去創(chuàng)造力

二、溝通不暢的因素

1.缺乏自信，主要由于知識(shí)和信息掌握不夠

2.人的記憶力有限

3.對(duì)于重點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)不足或條理不清楚

4.不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主

5.按自己的思路去思考，而忽略別人的需求

6.準(zhǔn)備不足，沒有慎重思考就發(fā)表意見

7.失去耐心，造成爭(zhēng)執(zhí)；時(shí)間不足；情緒不好

三、工作溝通技巧

1.如何同上司溝通；

2.如何同同事溝通；

3.如何同下屬溝通

第五部分：解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和方法

一、何謂問題

1.問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2.問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑

3.缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象

4.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6.事前管理、事中管理、事后管理

二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題

1.發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2.挖掘問題的方法——5WHY

3.分析問題的方法——2P5M+W

4.發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H

三、如何解決現(xiàn)場(chǎng)問題

1.ECRS原則

2.解決問題的誤區(qū)：“一時(shí)式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法

3.解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

①把握問題--現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；②分析原因；③確定要因；④制定對(duì)策；

⑤實(shí)施對(duì)策；⑥檢查結(jié)果；⑦標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分：執(zhí)行力和精細(xì)化管理

一、管理的職能和循環(huán)概述

二、計(jì)劃

1.計(jì)劃的三個(gè)層次

2.計(jì)劃目標(biāo)的SMART原則

3.制定月計(jì)劃、周計(jì)劃

三、執(zhí)行

1.組織——合理分配工作任務(wù)

2.人事——人力資源規(guī)劃

3.指揮—激勵(lì)、領(lǐng)導(dǎo)和溝通

4.游戲分享

5.如何提升執(zhí)行力

四、控制—設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，控制運(yùn)行：現(xiàn)場(chǎng)管理的控制；精細(xì)化管理現(xiàn)場(chǎng)

五、案例分析

第七部分現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的利器

一、5S目視化標(biāo)準(zhǔn)化

1.5S管理

5S 定義、特色及實(shí)施

整理、整頓的含義與推行步驟

清掃、清潔的含義與推行步驟

素養(yǎng)的含義與推行步驟

如何推行5S并將5S落到實(shí)處。

5S推行失敗的原因分析

5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道。

5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

工廠實(shí)施5S的案例與討論。

2.目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理

目視化管理的定義

目視化管理的工具

目視化管理的意義

3.標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)的定義

標(biāo)準(zhǔn)化的定義

標(biāo)準(zhǔn)化的意義

4.案例分享與分析

二、如何管好Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）

1.現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2.如何提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)

如何提升員工的品質(zhì)意識(shí)

如何減少客戶投訴；

如何降低工程不良

如何減少材料不良

三、如何降低現(xiàn)場(chǎng)成本

1.如何提升員工的成本意識(shí)

2.如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

--生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

--停工等待的浪費(fèi)

--搬運(yùn)的浪費(fèi)

--加工過程本身的浪費(fèi)

--庫(kù)存的浪費(fèi)

--動(dòng)作的浪費(fèi)

--制造不良的浪費(fèi)

--員工智慧的浪費(fèi)

四、如何縮短交貨期

1.如何提升員工的交貨意識(shí)

2.如何改善現(xiàn)場(chǎng)布局

3.如何消除現(xiàn)場(chǎng)等待；

4.如何快速換模(線)

5.如何消除庫(kù)存

侯老師

【專業(yè)資質(zhì)】

中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤(rùn)達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬(wàn)杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽(yáng)漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國(guó)隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國(guó)藥哈森藥業(yè)、潤(rùn)東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬(wàn)程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國(guó)藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤(rùn)醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤(rùn)飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：制造型企業(yè)卓越班組長(zhǎng)全面管理能力提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(廣州)

其他城市班組長(zhǎng)培訓(xùn)

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