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課程背景

企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；

企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；

產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；

企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。

優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……

中國的現(xiàn)場管理必須實現(xiàn)“以人為中心”，再加上美國的管理科學(xué)和日本的現(xiàn)場管理經(jīng)驗才能夠成功。以往，國內(nèi)很多企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)的現(xiàn)場管理模式但不能落地的根本原因是只注重對技術(shù)性層面進(jìn)行深入研究，而脫離了中國“人本化”的管理思想，為此，我們結(jié)合中國式的團(tuán)隊管理模式、結(jié)合日本式的現(xiàn)場改善方法、結(jié)合歐美式的目標(biāo)激勵技巧，傾力打造一個世界一流的“標(biāo)桿現(xiàn)場”，實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越。

“現(xiàn)場是干部的影子”、“現(xiàn)場是最好的展位”、“眼睛盯在市場，功夫下在現(xiàn)場”?！稄膬?yōu)秀到卓越—標(biāo)桿現(xiàn)場》運用一系列實用的現(xiàn)場管理工具，打造出讓企業(yè)員工引以為驕傲和自豪的靚麗現(xiàn)場，成為同行和競爭對手敬慕的企業(yè)；同時，通過標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，為客戶參觀調(diào)研、領(lǐng)導(dǎo)視察訪問、行業(yè)交流匯報提供良好的企業(yè)形象展示；通過標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，真正實現(xiàn)企業(yè)管理的變革和升級，保障企業(yè)效益的持續(xù)提升。

6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！

本課程將重點剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點與冰點問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，從而使您立即融會貫通學(xué)以致用！

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量、人力總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理等

課程大綱:

第一部分.標(biāo)桿現(xiàn)場的定義和特征

1．中國企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距

2．中國企業(yè)現(xiàn)場管理的四大誤區(qū)

3．標(biāo)桿管理的起源與標(biāo)桿管理的定義

4．企業(yè)為什么要在現(xiàn)場實施標(biāo)桿管理

5．全面實施現(xiàn)場標(biāo)桿管理的意義

6．打造標(biāo)桿現(xiàn)場必備的“六種意識”

7．標(biāo)桿現(xiàn)場必須具備的8項條件

案例:卓越企業(yè)現(xiàn)場照片與視頻展示

8. 標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的“四個核心步驟”

9.立桿、對標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點

10.標(biāo)桿現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的四種管理思維

11.標(biāo)桿現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的兩種管理習(xí)慣

第二部分.標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的步驟

1．跨部門團(tuán)隊協(xié)作改善

①.職能部門對創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場應(yīng)負(fù)的責(zé)任

②.跨部門團(tuán)隊創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場常見問題

案例:某集團(tuán)團(tuán)隊改善的沖突和措施

③.跨部門管理四個考核指標(biāo)的有效運用

問題:跨部門的管理和流程如何銜接

④.跨部門團(tuán)隊快速改善現(xiàn)場10步法

注:跨部門團(tuán)隊改善是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的核心

2．從粗放式到精細(xì)化管理

①.標(biāo)淮化對現(xiàn)場精細(xì)化管理的促進(jìn)作用

②.標(biāo)桿現(xiàn)場必須健全的五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

③.最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備的優(yōu)質(zhì)特征

案例:卓越企業(yè)五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書展示

④.標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化對崗位創(chuàng)標(biāo)的作用

⑤.崗位創(chuàng)標(biāo)必須具備的關(guān)鍵要素和條件

問題:為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書會流于形式

注:精細(xì)化管理是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的基礎(chǔ)

3．培養(yǎng)有改善能力的員工

①.企業(yè)現(xiàn)場人才培育體系構(gòu)建的經(jīng)典理念

②.培育現(xiàn)場人才對標(biāo)桿管理的價值和貢獻(xiàn)

問題:為何多數(shù)企業(yè)人才培育周期過長

③.現(xiàn)場傳統(tǒng)培訓(xùn)方式常見的六大誤區(qū)

案例:某企業(yè)“救急式”培訓(xùn)的惡果

④.人才培育六大工具提升標(biāo)桿管理實施力

案例:某企業(yè)現(xiàn)場人才培育制度剖析

注:培育改善人才是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的要領(lǐng)

4．激勵起員工改善的意愿

①.員工改善動力不高的六大原因

②.激勵現(xiàn)場員工常見的“三大誤區(qū)”

案例:某企業(yè)激勵制度弊端剖析

③.高效激勵員工參與改善的六大方法

問題:全員自主改善能否做到自動自發(fā)

④.現(xiàn)場“六小”活動的持續(xù)推動

⑤.四大戰(zhàn)術(shù)實現(xiàn)全員持續(xù)改善與創(chuàng)新

⑥.全員改善“十法”邁向標(biāo)桿管理之路

⑦.全員改善“12345”法則保障持續(xù)改善

案例:富士施樂全員改善文化的養(yǎng)成

注:高效激勵員工是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的保障

5．打造可視化標(biāo)桿現(xiàn)場

①.卓越現(xiàn)場可視化管理的五個特征

②.工作現(xiàn)場可視化管理的三個等級

③.工作現(xiàn)場可視化管理的四大要求

問題:可視化管理的目的與意義

④.現(xiàn)場可視化管理的六種表現(xiàn)方式

案例:卓越現(xiàn)場可視化照片與視頻展示

⑤.打造標(biāo)桿現(xiàn)場可視化實施的8大工具

案例:可視化8大工具照片與視頻展示

⑥.透過可視化為創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場奠定基礎(chǔ)

注:打造可視化現(xiàn)場是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場的載體

6．挑戰(zhàn)零缺陷與零浪費

①.現(xiàn)場管理零缺陷的文化變革策略

②.在一線現(xiàn)場成立零缺陷管理團(tuán)隊

③.在現(xiàn)場構(gòu)建ECR消除錯誤成因系統(tǒng)

問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題

④.對PONC的統(tǒng)計、分析、反饋、改善

⑤.運用JIT、IE工具消滅現(xiàn)場浪費與損失

⑥.有效開展現(xiàn)場改善的“四項研究”

案例:某韓資企業(yè)現(xiàn)場改善活動剖析

注:挑戰(zhàn)零缺陷是標(biāo)桿現(xiàn)場創(chuàng)建的目標(biāo)

第三部分.現(xiàn)場創(chuàng)標(biāo)文化建設(shè)與健全

①.現(xiàn)場文化建設(shè)對標(biāo)桿管理的價值

②.現(xiàn)場團(tuán)隊文化建設(shè)的步驟與方法

案例:班歌、晨會展示與PK賽

案例:團(tuán)隊風(fēng)采展示與PK賽

③.現(xiàn)場創(chuàng)新文化建設(shè)的步驟與方法

案例:現(xiàn)場革新名星墻的設(shè)計與宣導(dǎo)

案例:現(xiàn)場改善成功故事、案例集的編制

④.現(xiàn)場學(xué)習(xí)文化建設(shè)的步驟與方法

案例:樹標(biāo)桿榜樣教育工程的開展

案例:現(xiàn)場讀書會的開展與評比

⑤.培養(yǎng)能實踐改善制度與文化的領(lǐng)導(dǎo)者

⑥.文化先行產(chǎn)業(yè)壓后創(chuàng)建好標(biāo)桿現(xiàn)場

第四部分.標(biāo)桿現(xiàn)場的創(chuàng)建與實施

①.標(biāo)桿管理的類型與標(biāo)桿管理的步驟

②.外部對標(biāo)使企業(yè)尋找短板與瓶頸

案例:海爾與惠普現(xiàn)場的對標(biāo)活動

③.內(nèi)部對標(biāo)使目標(biāo)得到持續(xù)提升

案例:魯能現(xiàn)場對標(biāo)活動的開展

問題:標(biāo)桿模仿與標(biāo)桿復(fù)制的關(guān)鍵

④.標(biāo)桿管理模式在整個企業(yè)的推廣

⑤.標(biāo)桿管理的行業(yè)突破與競爭優(yōu)勢

⑥.標(biāo)桿管理提升企業(yè)的核心競爭力

傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

* 工廠常見的不合理

* 卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成

* 傳統(tǒng)型6S的概念和意義

* 6S實施的四個等級

* 6S對企業(yè)的作用和效益

* 認(rèn)識6S常見的誤區(qū)

* 6S推行的最高目標(biāo)

精益型6S的導(dǎo)入與實施

* 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場

* 案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”

* 精益型6S的概念和意義

* 豐田式生產(chǎn)的理念和方法

* 案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

* 6S消除六大損失與七大浪費

* JIT“三步曲”對實施6S的影響

* 案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進(jìn)6S實施

整理推行的實施重點

* 整理推行的要領(lǐng)和步驟

* 整理實施的JIT精益原則

* 案例分析：整理中有效降低在制品庫存

* 案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品

* 整理實施的紅牌作戰(zhàn)

* 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

* 整理實施的定點攝影

* 學(xué)員自檢：定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法

整頓推行的實施重點

* 整頓推行的要領(lǐng)和步驟

* 整頓實施的定置管理

* 案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間

* 問題研討：場地空間不夠如何做整頓

* 整頓實施的流程合理化技巧

* 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

* 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點

整頓實施的目視管理

* 現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)

* 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

* 目視管理品質(zhì)異常管制技巧

* 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

* 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

* 現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作

* 問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”

* 問題研討：如何讓看板管理不流于形式

清掃推行的實施重點

* 清掃推行的要領(lǐng)和步驟

* 清掃中排除設(shè)備六大損失

* 問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

* 案例分析：清掃中有效識別排除污染源

* 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF

* 設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點

清潔推行的實施重點

* 清潔推行的要領(lǐng)和步驟

* 清潔中解決問題的程序和方法

* 案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率

* 6S活動獎懲機制的建立和完善

* 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計范例

* 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型

* 清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

素養(yǎng)推行的實施重點

* 素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

* 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

* 員工素養(yǎng)培育的四個步驟

* 素養(yǎng)實施的全員自主改善

* 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表

* 案例分析：豐田激活員工改善的方法

* 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

安全推行的實施重點

* 安全推行的要領(lǐng)和步驟

* 安全實施的危險預(yù)知KYT

* 情境模擬：現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練

* 安全事故等級金字塔

* 安全事故發(fā)生的原因

* 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因

* 安全管理的“4M”因素

* 案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析

*.潛在安全危害因素調(diào)查分析

* 案例分析：3個安全隱患整改解析

6S管理活動的推行步驟

* 6S管理活動的六個推行步驟

* 案例分享:6S誓師大會全景演示

* 案例分析:6S推行計劃表范例

* 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用

* 6S實施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

* 推行6S活動必備的幾種態(tài)度

* 案例研討:張總為何能使6S持久運行

6S與其它管理工具的關(guān)系

* 6S保障JIT的有效運行

* 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力

* 6S保障TPM的順利實施與提升

6S管理活動的推行方法

* 案例分析：某集團(tuán)6S績效考核制度范例

* 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

* 6S長期維持的六個執(zhí)行要點

* 案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議

* 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

* 案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜

* 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

* 案例分享：某國營企業(yè)6S全景演示

姜老師

知名實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家，上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)等總裁班特聘講師。

具有日資、臺資和大型民企10余年工作經(jīng)驗，熟悉并實踐了數(shù)家企業(yè)的精益運營管理。

先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂、卡夫食品、普利司通等世界500強在華公司，美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽紙業(yè)、史丹利化肥等中國知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，滿意度95%以上。

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