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培訓(xùn)受眾:

系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師等。

課程收益:

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求。

課程大綱:

第一天 9：00~17：00

課程綜述

簡介五大工具，為何要做PFMEA

ISO/TS1694 :2002對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求

APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系

失效模式影響分析(FMEA)的描述

FMEA的發(fā)展過程

實(shí)施FMEA的好處

FMEA的目的

實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備

FMEA方法的發(fā)展

FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹

FMEA類型

系統(tǒng)FMEA

設(shè)計(jì)FMEA

過程FMEA

FMEA的實(shí)施步驟（程序）

PFMEA與APQP關(guān)系

過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)

過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單

什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件)

講解如何填寫FMEA表格中的22項(xiàng)內(nèi)容

S---嚴(yán)重度(1至10的打分)

O---發(fā)生率(1至10的打分)

D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)第二天 9：00~17：00

實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟

系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

功能和功能結(jié)構(gòu)

缺陷分析

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

優(yōu)化

系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定

設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響

過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因

系統(tǒng)FMEA的交互作用

系統(tǒng)內(nèi)部

不同的系統(tǒng)之間

FMEA實(shí)施的組織流程

FMEA小組的任務(wù)分配

FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用

FMEA的輸入與輸出

FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

故障樹分析(FTA)

實(shí)例分析

FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析

曹老師

學(xué) 歷：國內(nèi)著名大學(xué)畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶；

現(xiàn) 任：某全球500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職；

工作經(jīng)歷：長期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；

代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。

培訓(xùn)特點(diǎn)：曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容；

專長項(xiàng)目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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