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課程介紹

交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業利潤侵蝕嚴重。一方面，企業成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能，出現此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃、物料組織、排程管理工作出現偏差。

生產排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產排程可以拉動物料循環供給而降低半成品積壓，實現合理的訂單插單而不導致計劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現整體業績？......唯有集聚全員力量，打好生產系統這套組合拳，企業效益才能不斷提升。

生產整體效率是依靠生產計劃拉動的，產供銷的協調是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率，進而提升企業盈利能力是同質化競爭時代企業經營優化的重要手段之一。生產制造是個系統工作，需要讓信息流（訂單與計劃排程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現生產過程的順利啟動，產生最終產品交付客戶，產生業績。

除了原材料和零部件的庫存外，生產企業還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業的盈利及其供應鏈運作的效率，高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業至關重要。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業管理干部掌握生產計劃、生產排程和物料控制的流程、績效指標、落地工具。

課程收益

● 生產運作管理系統化的概念與思維

● 學會生產計劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法

● 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

● 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法

● 如何協調生產、技術、倉儲、設備等部門協同生產

● 柔性拉動式生產計劃實施流程

● 如何提高供應商物料齊套到貨的能力

● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

● 使學員掌握如何實施庫存管理，尤其是庫存控制方法及降低策略；

● 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法

課程特色

●體驗式學習：真實案例剖析，真實場景演練；

●源于實戰：課程內容來源世界五百強企業的實踐經驗，注重實戰；

●專業易懂：將專業的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；

●價值度高：課程內容經過多家世界500強企業驗證，對企業管理模式轉變和提升大有裨益；

●方法領先：在實踐中不斷改善創新，實踐結果效益顯著；

培訓對象

企業總經理、生產副總/經理/主管，PMC經理/主管、生產計劃專員、物控專員、采購員，及對本課程感興趣的相關人員等

課程大綱

第一講：PMC能力素質模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責

四、工作技能要求

五、新業務流程下的PMC

六、廣義的PMC

七、四個中心

八、兩種控制

九、三個工作手段

十、PMC的作用

十一、企業運作總流程

十二、物品流程

討論：你的企業存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識別運作狀況

3、設立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項運作準則

討論：你的企業存在哪些問題？如何改善？

第三講：生產計劃如何高效編制

一、訂單如何管理

二、訂單如何評審

三、主生產計劃如何編制

1、主計劃編制6部曲

定品種、定數量、定庫存、定產出、定平衡、定方案

2、主計劃的數據計算

3、主計劃的編制流程

4、主計劃案例展示

案例分析：某工廠生產計劃編制范本

四、月/周計劃如何編制

案例分析：某工廠月度/周計劃表格

五、日計劃如何編制

1）什么是基準日程

2）如何編制日程計劃

案例分析：某企業日計劃表

六、多品種少批量排產的7大應對策略

策略一：計劃模式選定

案例分析：某大型家電企業合理規劃流水線、單元線、試產線、客戶線的效益

策略二：設備布局調整（U型線、單元線）

案例分析：某工廠的單元線和單件流設備布局

策略三：多能工訓練

策略四：通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標準化管理，將數量下降了60%

策略五：快速換型

策略六：組件供貨

七、解決生產物料齊套性的工具與方法

案例：企業問題解決機制

第四講：計劃拉動五步法

一、拉動系統概論

1、推動系統與拉動系統區別

2、拉動生產運行的基本原則

3、拉動系統目標

4、拉動生產實現的基礎和前提條件

二、如何進行銷售預測管理

一、預測內容

1. 生產總量預測

2. 產品品種預測

3. 生產設備預測

4. 物料需求預測

5. 人員需求預測

二、預測方法

1. 定性預測法

2. 定量預測法

實戰演練：根據過去12個月的歷史銷售數據，定量預測方式，計算3個月的預測銷售量

三、拉動改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化

2、計劃模式-計劃剛性 N點準時

3、看板設計-見單生產 信息化

4、庫存設計-斷點減少 先進先出

5、目視化-按線規劃 規則目視

四、拉動（五步）+暢流（十四問）融合

1、連續流：

規劃連續流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務批次流動）

2、精益布局

3、消除了不平均現象的均衡化

4、批量生產和均衡化生產

5、流線化生產的8個條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例：世界五百強企業拉動案例

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強企業價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

實戰演練：我們如何改善

第五講：生產能力核定與生產控制

一、工廠生產能力如何準確核定

（一）設備生產能力如何核定

1. 單臺設備如何計算產能

2. 設備組如何計算產能

（二）流水線生產能力如何計算

1. 標準工時定義及制定流程

2. 瓶頸工序的確定

3. 線平衡率的計算

4. 如何計算流水線的產能

（三）產能負荷如何管理

1. 什么是負荷

2. 如何計算機器的負荷

3. 如何計算負荷率

4. 負荷管理的三種處理方式

實戰演練：計算產能負荷比，并討論制定改善措施

實戰演練：計算流水線的產能，并分析流水線的產能是由什么因素決定的？

（四）標準工時如何計算

1. 什么是標準工時（ST）

2. 標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數、寬放率）

3. 如何測定時間

工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格

二、生產控制

1、準確接收訂單

2、訂單評審問題點

3、解決品質與交期的矛盾

案例：兩種決定的比較

4、生產準備

5、如何掌握生產進度

6、進度動態監測

7、如何決定插單

實戰演練：如何制定最優的生產排序優先順序

5、負荷計劃

6、負荷計劃的要點

7、生產能力的掌握

8、月份生產計劃表

9、生產日程表

10、日程計劃實施步驟

11、生產進度異常因應對策表

12、交期延誤的改善對策

13、解決生產物料齊套性的工具與方法

互動：企業問題解決機制

第六講：出貨與銷售

一、出口型企業物控要點

二、確認客戶樣品的技巧

三、巧妙應對交期延遲的方法

四、確保準確無誤裝箱發貨的技巧

五、正確做好出貨統計分析

討論：你的企業存在哪些問題？如何改善？

第七講 KPI管理

一、過程方法

1、與PMC關聯的KPI

2、善用開會解決問題

3、實施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標準化

1、材料標準化

2、零件標準化

三、經營簡單化

1、平臺規劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

互動：目前存在問題及如何改善

案例：生產管理的數據化評價

第八講：物料控制

一、物料管理相關概念

1、物料管理范圍和意義

2、物料管理三大因素結構圖

3、物料管理執行流程

4、物料管理與生產體系的九方面關系連接圖

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料請購跟進與進料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七種預防對策

5、剖析物料供應不續五大方面

三、庫存控制方法

1、企業庫存管理的通病

2、物料ABC分析法和運用

3、物料ABC進行六步驟

劃分品種的等級類別

按不同的等級區分來決定管理方式

4、材料計劃與存量管制

常備性物料的需求計劃

存量計劃性物料需求計劃程序

月份物料需求計劃表

周物料需求計劃表

專用性物料需求計劃

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

案例：某公司安全庫存量確定流程

6、存量管制的五種方式

定量訂購管制系統（適用于B類物料）

定期控制系統（適用于A類物料）

S-s管制之程序圖

復倉式管制之程序圖

批對批法（Lot For Lot,LFL）

7、安全存量三種設定方法：

1）直覺判斷法

2）A-B-C存貨價值分類法

3）固定比例法

8、安全存量四措施：

正本清源

MPS和縮短制造前置時間

MRP系統統一輸入

訂購前置時間/訂購點

9、需求預測方法

按時間順序來分析

靈活運用季節指數

預測誤差

案例：應對需求頻繁變化，我們怎么做？

10、訂貨方式

控制庫存的訂貨方式

訂貨方式可根據品種的特性來區分

定期不定量的訂貨方式

不定期定量的訂貨方式

案例：看板訂貨與定時訂貨

11、降低庫存的步驟和對策

案例：某公司降低庫存實例

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張老師

【專業資質】

?國家注冊物流師

?高級企業管理師

?國際注冊高級企業培訓師

?國際注冊高級企業咨詢師

?國家高級人力資源管理師

?16+年世界500強中高層管理經驗

?曾任美的集團（世界500強）集團工藝研究專家/精益專家、

集團專家組組長、國外工廠總經理、廠長、精益制造經理、

制造中心經理、工藝經理、工程部長、總裝車間經理、

配件車間經理、物流主管、生產主管等相關崗位；

?曾任行業領先企業廣州超能建材公司 生產主管 辦公室主任

?多家上市企業精益管理項目顧問

【實戰經驗】

● 張志虎老師非常熟悉精益研發與精益制造，曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產專家，同時帶領MBS精益運營團隊7年多時間，深耕實踐精益管理之路！統籌推動“管理技術創新”與“極致產品工藝技術”，并操盤了超50家企業的精益管理類落地輔導項目！

● 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。結合現代制造企業面對激烈的市場競爭，從企業內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，以達到保證企業基業長青！

【擅長領域】

集團管控、精益生產、管理變革、經營變革

【主講課程】

利潤空間一降本增效系列實戰課程：

《全價值鏈降本增效》 《精益設計及研產銜接全流程管理》 《產品可制造性設計》

《極致產品與極致工藝》 《產品爆款10天突破法》 《IPD研發質量管理》

《精益生產一工廠全面降本實戰》《采購成本控制與供應商管理》 《節能降耗實戰培訓》

《采購成本控制與供應商管理》 《供應商全生命周期管理》 《工藝技術創新及改進》

《工藝研究及低成本自動化》 《LCIA低成本智能自動化全面實戰培訓》

戰略執行－精益運營系列實戰課程：

《年度經營規劃及預算執行》 《年度總結規劃》 《企業標準化管理體系培訓及輔導》

《千億美的管理模式與創新管理》 《復 盤》 《智能工廠規劃及實施案例》

業績突破－精益管理工具應用實戰系統：

《精益生產與智能制造》《如何構建精益管理系統》《準時化生產》《精益布局與物流規劃》

《現代企業管理精益生產培訓班》《生產管理人員高效時間管理與效率管理》

《“豐田式”現場管理改善技術》《精益生產5天突破法》

《打造精益樣板線》《現場管理與生產效率提升》《八大浪費及改善培訓》

《TPM全面生產性保全實戰》《TQM實戰-品質管理與品質改善》

《精益6S管理與目視化管理》《質量問題分析與改進-5WHY分析法》

《高效倉儲管理與現場6S管理》《高效倉儲管理與庫存控制》 《倉庫管理與庫存成本控制》

人才復制－精益人才育成特訓系統：

《中高層／中基層精益管理訓練營》《精益班組長訓練營》《班組長管理技能提升》

《TWI一線主管技能提升訓練》《TWI現場班組長基本素質與崗位技能培訓》《公文寫作》

《中高層安全領導力》《MTP卓越中高層管理技能提升》《中層干部管理技能提升》

《新任經理主管技能提升》《如何快速成為職業化員工》《構建防范安全事故兩道“防火墻”》

《如何打造標桿車間》《工程師系統分析及解決問題》

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