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課程介紹

質(zhì)量是企業(yè)的生命，只有重視質(zhì)量的企業(yè)才能永遠(yuǎn)立于不敗之地！企業(yè)生產(chǎn)管理者如何通過(guò)方針、目標(biāo)以及質(zhì)量文化來(lái)調(diào)動(dòng)公司全員，把握影響質(zhì)量的全過(guò)程，進(jìn)行全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)，使公司質(zhì)量績(jī)效邁向卓越。

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的品質(zhì)管理的運(yùn)作機(jī)制TQM，詳細(xì)闡述質(zhì)量意識(shí)，團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問(wèn)題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的 TQM 方案。通過(guò)課堂上大量的有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握 TQM 的精義，能極大地改善質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的能力，并在實(shí)踐中及時(shí)有效地解決企業(yè)面臨問(wèn)題，培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影。

課程特色

質(zhì)量問(wèn)題的三個(gè)階段：事前策劃、事中控制、事后改進(jìn)。

結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)常用系統(tǒng)工具和方法論，系統(tǒng)化地講解

利用大量案例，幫助學(xué)員能快速理解和應(yīng)用

以學(xué)員的實(shí)際案例為核心，幫助學(xué)員練習(xí)所學(xué)工具并能正確應(yīng)用

TQM 強(qiáng)調(diào)全 員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量思考

課程收益

企業(yè)收益：促進(jìn)企業(yè)全方位質(zhì)量布局的思考；

有效的查缺補(bǔ)漏，為企業(yè)質(zhì)量管控提升一個(gè)新臺(tái)階

學(xué)員收益：提升個(gè)人全局思考質(zhì)量管理的能力。

培訓(xùn)對(duì)象

適用于企業(yè)研發(fā)，質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商質(zhì)量，倉(cāng)儲(chǔ)和物流，服務(wù)工程師或主管參加。

課程大綱

開(kāi)場(chǎng)（10分鐘）

講師簡(jiǎn)介

培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱、注意事項(xiàng)

開(kāi)場(chǎng)暖場(chǎng)游戲

第一模塊：質(zhì)量的概述（80 分鐘）

1. 質(zhì)量的定義

2. 質(zhì)量的基本原則

3. 適應(yīng)時(shí)代要求的質(zhì)量觀

4. 質(zhì)量發(fā)展歷史

5. 新舊質(zhì)量觀念

小組練習(xí)

第二模塊：全面質(zhì)量管理（90 分鐘）

1. 全面質(zhì)量管理的概念

2. 全面質(zhì)量管理的核心思想

3. 全面質(zhì)量管理 8 原則

案例分析

第三模塊：質(zhì)量計(jì)劃（210 分鐘）

1. 質(zhì)量計(jì)劃流程

2. QFD

3. 卡諾模型

4. PFMEA

FMEA 練習(xí)

課程小結(jié)（30 分鐘）

1. 內(nèi)容回顧

2. 問(wèn)答環(huán)節(jié)

第四模塊：質(zhì)量控制（120 分鐘）

1. 質(zhì)量控制之過(guò)程和結(jié)果

2. 控制計(jì)劃

3. 控制措施：SPC，防呆防錯(cuò)，質(zhì)量檢驗(yàn)

4. 練習(xí)：SPC 控制圖練習(xí)、防呆防錯(cuò)練習(xí)

案例練習(xí)

第四模塊：質(zhì)量改進(jìn)240 分鐘

1. 質(zhì)量改進(jìn)之 QCC 質(zhì)量圈

2. PDCA 工具

3. QCC 品管圈 10 步驟：1.選定課題、2.現(xiàn)狀調(diào)查、3.設(shè)定個(gè)目標(biāo) 4.分析原因、5.確定主要原因 6.制定對(duì)策、7.對(duì)策實(shí)施 8.效果檢查 9.制定鞏固措施

10. 總結(jié)和下一步打算

案例練習(xí)

第五模塊TQM 相關(guān)知識(shí)（30 分鐘）

1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)知識(shí)分享： 描述型和推斷性

2. TQM 相關(guān)工具

3. DMAIC 六西格瑪案例展示

總結(jié)

1. 課程總結(jié)

2. 問(wèn)答環(huán)節(jié)

沈老師

精益六西格瑪咨詢師

17 年以上精益六西格瑪工作經(jīng)驗(yàn)

西門子培訓(xùn)中心 認(rèn)證的精益專家

霍尼韋爾全球六西格瑪培訓(xùn)中心 認(rèn)證黑帶專家

17 年致力于精益、質(zhì)量領(lǐng)域研究，服務(wù)客戶涵蓋歐美、國(guó)企和民營(yíng)等知名企業(yè) 40+，幫助企業(yè)從系統(tǒng)搭建到項(xiàng)目落地，從流程梳理到工作單元標(biāo)準(zhǔn)化、理論培訓(xùn)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)踐，將企業(yè)管理推上更好水平，具體擅長(zhǎng)領(lǐng)域如下：

1> 擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)咨詢，主要覆蓋精益項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域如下：

a) 精益生產(chǎn)體系搭建和精益咨詢、精益樂(lè)高沙盤練習(xí)

b) 價(jià)值流培訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)、拉動(dòng)項(xiàng)目等相關(guān)項(xiàng)目

c) 5S &目視化管理 、車間現(xiàn)場(chǎng)管理、層級(jí)管理

d) TPM 全面生產(chǎn)性維護(hù)

e) 效率提升：流動(dòng)流程設(shè)計(jì)、活動(dòng)分析、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、

2> 擅長(zhǎng)質(zhì)量工具的培訓(xùn)和相關(guān)資訊，具體領(lǐng)域如下：

a) 全面質(zhì)量管理 TQM

b) 質(zhì)量基本工具：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決、8D、QC、防呆防錯(cuò)…

c) 六西格瑪綠帶培訓(xùn)

3> 每年超過(guò) 30場(chǎng)次的精益系列、質(zhì)量系列和現(xiàn)場(chǎng)管理系列的公開(kāi)課和內(nèi)部培訓(xùn)課程，深受學(xué)員和企業(yè)的好評(píng)

多家 500 強(qiáng)工廠工作經(jīng)驗(yàn)：

1>先后服務(wù)于歐萊雅、西門子、霍尼韋爾、博世等知名公司，擔(dān)任公司精益專家/黑帶專家/精益經(jīng)理/全球價(jià)值流經(jīng)理 /精益六西格瑪講師等職務(wù)

2>負(fù)責(zé)：精益六西格瑪體系導(dǎo)入、精益項(xiàng)目管理、標(biāo)桿工廠建立、精益六西格瑪培訓(xùn)、質(zhì)量工具培訓(xùn)、質(zhì)量獎(jiǎng)協(xié)調(diào)

3>夸多個(gè)行業(yè)的工作背景，曾服務(wù)的行業(yè)有汽車行業(yè)（機(jī)加工+鑄造）、低壓電器行業(yè)（組裝+機(jī)加工）、電子行業(yè)（鍍膜+組 裝）、輕化工行業(yè)（稱量+混料+灌包裝）等。

4>榮譽(yù)：

a. 2010 年西門子工廠精益體系導(dǎo)入總負(fù)責(zé)人

b. 2015 年霍尼韋爾蘇州工廠榮獲全球精益評(píng)估第一名

c. 2018 年歐萊雅全球精益價(jià)值流標(biāo)桿工廠

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)（2天）(廣州)

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