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培訓受眾:

本課程適合希望運用質量管理策略與方法、技術，提升自我或是團隊工作績效的職業人士，例如生產、研發、質量、工程、設備部門等中高層管理人員。

課程大綱:

模塊一：非質量經理輕松學會質量管理

質量管理決定公司的成敗

省思：民族興衰-日本二戰后的可持續經濟發展歷程

研討：食品安全-三株口服液給我們啟示是什么

影響企業質量的四大危機

質量的四項定律及高質量意識是如何養成的。

案例：豐田剎車門事件經濟損失人民幣238億

質量管理的6大誤區

差不多先生，馬虎小姐

質量意味著經濟質量的存在

質量是無形的，無法衡量的

質量一切問題都歸根于工人

質量問題的根源于質量部門

1%失誤不算什么，任何事都有特殊

研討：企業質量經營評估系統

員工質量意識與標準

質量一把手工程系統

如何構建高標準、嚴要求的

作業崗位中的質量成本的核算體系

基本的持續改進觀念-精益五常法的力量

模塊二：問題分析與決策技術

質質量報表中的數字并不可怕

質量成本數據采集報表

產品可靠性測試總結報告

質量檢驗報告

異常分析與改進報告

演練：體驗報告，一看就懂

問題分析流程與工具

PSP基本定義與目標

5-Why問題分析法

案例：車間漏油5-Why分析事件

問題分析與解決流程

7+5問題分析與解決步驟

研討：各小組現場模擬分析事故案例

點評：問題創造機會，機會引爆利潤

最佳實戰案例-問題分析與決策技巧

陳述問題的思考方向與基本法則

如何運用魚刺圖找到真正的問題與原因

如何將改進計劃的行動方案落地生根

案例：縮短30%以上的產品交付周期

模塊三：卓越績效的質量之路

采購質量控制法

質量是成就采購，還是毀滅采購的

質量要求與采購需求的完整性融入

對供應商工作質量的監督與協調

缺陷報告和解決與供應商質量糾紛(質量合同)的程序

進廠原材料的檢查和驗證

現場質量管理法

建立現場質量指標控制流程與體系

5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例

現場資訊采集與工序控制要點

多技能工培訓流程與要點

研討：工序管理點分解明細表

客戶投訴應對法

客戶投訴對企業到底意味著什么

客戶投訴的原因與基本類型

處理投訴的溝通技巧與應對策略

客戶投訴應對方法與步驟客戶

投訴與處理的基本流程、作業要點

案例：中國電信座機電話服務工程

研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 如何有效管理部門的質量

部門質量的標準與流程制定

自我評估系統-我們到底進步了嗎？

智慧質量管理的4個階段

4步法-建立高品質、嚴要求的流程與作業標準

業績改進的4個基本障礙

工作零缺陷管理制度

研討：質量標準群策群力行動風險評估技術

6大關鍵質量指標解析

一次做對：一次合格率/直通率

引爆利潤：產品返工/返修率

精英儲備：員工流動率，消除浪費：成本超標率

五星服務：客戶投訴率，工序能力：質量損失率

研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面

如何看待質量成本

現場管理的七大浪費

質量成本的基本框架

質量損失函數與質量成本的關聯

關于今后的質量成本

情景：集團公司的賬務報表與質量成本

案例：降低浪費不是成本，全是利潤

模塊五：提案改善應用與推廣技巧

提案改善的意義與展望

提案改善的基本定義與框架

提案改善的基本改善

傳統式提案改善中常見的問題

企業對提案改善的重視與投資

案例：提案改善構思的十二法則

提案改善的流程與步驟

提案改善的4個階段，9個步驟

提案改善的范圍與主題思考的方向

提案改善進階-8個基本提案改善方法

項目執行保證-4個及時，5項檢查，6個動作

簡易工具-5個為什么與Ford 8D

案例：長沙T國有控股集團提案改善的成果

持續改進機制與推廣技術

提案改善的激勵管理機制

提案改善活動推行的實施計劃

提案改善報告與提案評審機制

如何應對提案改善過程中的瓶頸

研討：如何激發員的自主改進精神

模塊六：非質量員工的精英管理計劃

人才甄選與部屬培育計劃

招才選將的標準與框架

衡量優秀員工的標準是什么

培育部屬的5個關鍵流程

案例：TIFO的培訓與輔導模式

激勵員工的6大核心技巧

員工激勵的基本原理，及激勵體系的框架

從馬斯洛需求層次論，看員工需求

三種硬性激勵技術

制度性與非制度性激勵

三種軟性激勵技術

案例：直線經理對部門進行調薪

如何留住優秀人才

卓越員工的職業生涯規劃體系

員工職業發展的基本路徑

做好人才梯隊的規劃與評估

工作輪崗的基本條件與管理

構建高效的留人激勵機制

情景：X公司的精英留才計劃，我們的啟示是什么

研討：為什么中小民營企業流失率高達35%呢

Enrico老師

Enrico Woo

•工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

•美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

•中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、

•美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；

•美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；

•北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；

● 中國進行了數場專業培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。

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