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課程介紹

【為什么選擇這個培訓】：

“上游不斷漲，下游不讓漲”！原材料漲價，人工成本上升，核心物料短缺，企業(yè)面臨“成本換交付”的兩難境地，“做”會面臨微薄利潤甚至負利潤的沖擊，“不做”則面臨著失去客戶的沉重打擊，單純和供應商殺價砍價或者公司傳統(tǒng)的降本方法已經無法滿足現在市場競爭的需要了，就像產品一樣，降本也需要創(chuàng)新，需要變革新思路，新方法。

沒有思路就沒有出路，創(chuàng)新成就價值，創(chuàng)意改善成本。本次訓練營結合本人在飛利浦公司主導的”DfX卓越設計“ 實戰(zhàn)降本項目方法工具總結，在思維、策略、實操給出系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，真正做到“價值鏈協同降本”

Design for eXcellence(或簡稱DfX)的設計程序。DfX是1980年代由設備制造商NRC公司發(fā)明的，它可以在設計過程的最初，通過結合不同的業(yè)務功能，識別產品對客戶的核心價值以及權衡不同選項的利弊。飛利浦公司在2013-2016年成功實現3年降本10億歐元的目標，榮獲了英國CIPS的采購創(chuàng)新變革大獎，DfX項目流程的持續(xù)應用可以為飛利浦每年創(chuàng)造2億歐元以上的降本。

課程收益

(一)首先了解供應商定價策略，報價方法，深入分析產品成本結構

(二) 如何通過“成本模型”搭建支持透明化，基于事實的談判策略？通過成本動因分析支持設計優(yōu)化及 供應商成本改進

(三)“對標分析“了解競爭對手，實現”沒有對比就沒有驚喜“的降本

(四)“VEVA“（價值工程/價值分析）提升產品價值，用最小的成本實現客戶需要的必要功能

(五)“目標成本法”支持新產品目標成本的“設定”，“發(fā)展”及“達成”，

(六)“激勵供應商協同降本項目“，采購賦能供應商積極主動降本，實現“做得快樂，降得開心”

(七)“ DfX”卓越設計流程及方法工具實現”價值鏈端到端跨部門協同降本“

(八) 展示講師十幾年降本經驗總結出的經典案例，易于借鑒，導入，落地；訓練營形式、講師講解、頭腦風暴、模板應用、方案轉化指導，該課程是現場講師多家企業(yè)咨詢實例總結，具有很好的落地咨詢價值。

課程對象

企業(yè)高層帶隊參加，研發(fā)、采購、制造，工程，質量，財務，產品經理，項目經理跨部門團隊參加

課程大綱

模塊一．采購總成本與管理策略

(一)采購的價值

(二)采購和成本

(三)供應商定價方法

(四)供應商報價策略

研討1：如何分析供應商報價？如何激勵供應商分享真實成本？

模塊二：成本結構介紹

(一)材料成本組成

(二)人工成本計算方法及不同地區(qū)人工小時費率計算模板

(三)設備（包括能耗）成本計算方法及如何收集計算不同設備小時費率

(四)間接制造成本及管理銷售費用比例行業(yè)標準（來自大數據分析）

研討2：材料成本分析思考降本方案

模塊三．成本模型實現“情理之中，意料之外“的降本

(一)成本模型基本介紹

(二)成本模型應用

(三)成本模型四種方法分享

方法1：LPP（線性回歸分析）：快速診斷供應商報價，找出差異降本機會，逆向回歸方程產生快速成本計算公式

方法2：標準成本法：由上向下成本分析，以量換價降本

方法3：作業(yè)成本法：由下向上成本分析，通過成本動因尋找降本機會

方法4：成本模型專業(yè)工具及軟件：通過應該成本/參照成本找出差異，支持成本優(yōu)化或談判降本

(四)成本模型支持談判設計，推動透明化，基于事實的成本管理策略

研討3：降本談判實操

模塊四．對標分析“沒有對比，沒有驚喜”

(一)對標分析定義及應用

(二)對標分析基本流程

(三)對標分析提高產品竟爭力，性能和成本動因對比分析產生最優(yōu)化標桿降本方案

研討4：先進企業(yè)對標分析成功案例分享

模塊五：VEVA“（價值工程/價值分析）“心甘情愿的降本”

(一)VEVA基本原理及核心概念

. 什么是VEVA？（價值，功能，成本三者關系）

. 為什么推行VEVA？（車企降本的60%源于VEVA）

. VEVA如何選擇對象，團隊建立及組織開展？

(二)VEVA流程（八個階段）及工具模板應用

. 準備階段通過準備清單完成產品選擇，目標設定，團隊建立及資料準備

. 信息階段通過VOC了解客戶需求，雷達圖完成競品性能分析

. 功能階段通過FAST完成產品功能清單，功能成本矩陣圖發(fā)現成本優(yōu)化，功能改進機會

. 構思階段通過頭腦風暴或創(chuàng)新工作坊產生降本方案

. 評估階段通過DFMA檢查清單完成設計評估，方案評估五步法完成降本方案初步量化跟進

. 開發(fā)，演示，實施階段通過開發(fā)TCO，概念決策表演示新方案，決策后通過實施計劃表跟進落地

研討5：團隊案例實操通過VEVA方法工具產生40%降本方案

模塊六：目標成本法“從哪兒降？降多少？”

(一)目標成本法基本介紹

(二)目標成本法基本流程

. 如何設定目標成本？（由上向下和由下向上兩種方法）

. 如何分配目標成本？（QFD質量功能配置）

. 目標成本達成管理（方法工具及流程）

研討6：本人講目標成本法導入新產品開發(fā)流程實踐案例分享

模塊七：激勵供應商協同降本行動“做得快樂，降得開心”

(一)采購降本遇到的困惑

(二)采購可以激勵供應商做點啥？

(三)如何選擇供應商？如何滿足雙方期望實現共贏？

(四)激勵供應商降本行動基本流程

(五)如何幫助供應商開展降本工作坊？

(六)“值”，“競”，“優(yōu)”，“順”四個方法工具

(七)如何評估，演示供應商降本方案？并決策跟進實施實現

研討7：本人主導標桿企業(yè)輸出降本方案分享

模塊八：DfX 卓越設計 “一降到底”

(一)DfX基本介紹

(二)DfX流程

(三)DfX核心方法及工具

(四)如何開展DfX降本項目

(五)DfX項目經驗總結

研討8：本人主導DfX項目產品如何實現降本29%，銷量提升10%?

項老師

某咨詢公司中國區(qū)采購中心及CVE（成本&價值工程）合伙人

多次深入企業(yè)主導VEVA工作坊，已幫助企業(yè)產生上億元降本方案

原飛利浦高級采購成本顧問：

-飛利浦”DfX 三年降本10億歐元”項目核心團隊成員；

-DfX（卓越設計）&VEVA（價值工程/價值分析）&成本模型培訓師；

-全球DfX&VEVA&成本模型專家認證導師

原惠而浦高級目標成本分析師：

-惠而浦“四年降本10億美元”項目團隊成員；

-協助國際價值工程協會專家開展VEVA工作坊

《VEVA價值提升-跨部門協同技術降本》國家版權局作品登記

13年成本模型支持研發(fā)設計成本優(yōu)化，支持采購降本談判經驗，熟悉各品類成本結構

10年大型港企項目團隊管理

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