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課程介紹

原材料、人工費，持續(xù)上漲，而產品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！雖然很多企業(yè)希望通過推行工業(yè) 4.0、智能制造來降低成本，但在沒有進行流程改善的情況下，推行智能制造和自動化只會將人的浪費變成設備的浪費，而 IE 技術正是分析和消除浪費、改善流程、降低制造成本的關鍵技術。IE 技術起源于美國，在推進美國現代工業(yè)發(fā)展過程中起到了關鍵性的作用，美國制造業(yè)依托現代工業(yè)工程 IE 技術取得了20世紀工業(yè)制造的領先地位，日本制造業(yè)則憑借豐田生產系統 TPS 取得了生產管理的巨大成功（TPS創(chuàng)造者之一大野耐一先生說過：TPS 正是運用美國的 IE 技術結合日本豐田的實際情況而創(chuàng)造出來的）。IE 是工廠推行實施精益生產的技術基礎，那么我們該如何利用 IE 思維分析生產現場的成本？如何利用 IE 技術改善工廠的成本、提升生產現場的效率？本課程將通過講師講解、學員演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解IE 技術在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實施方法。

課程背景：

? 學習IE 的基本理念和原則

? 學習工廠成本的構成及分析方法

? 掌握通過IE 技術改善工廠成本的方法

? 掌握通過IE 技術提升現場效率的方法——作業(yè)改善及時間研究

? 掌握標準工時及標準人工的制作方法

? 掌握標準化作業(yè)的方法

? 掌握運用IE 技術提高生產線平衡的方法

? 掌握人機工程的評價及改善方法

課程對象：

企業(yè)中高層管理者，精益生產團隊成員，持續(xù)改善團隊成員，IE工程師

課程大綱：

第一天 9:00-16:30

一 什么是 IE？

? IE 技術的起源與定義

? 問題： IE 只是測量工時和動作分析的具嗎？

? 現代企業(yè) IE 的工作內涵及常用 IE 工具

二 IE 技術與工廠成本構成及改善

? 制造成本的分析與核算

? 標準成本基礎上的生產預算管理

? 工廠成本的模擬分析

? 工廠的七大浪費

? 利用 IE 技術進行成本控制的方法

? 案例分析 : ? 人工效率指標分析

? 設備效率指標分析

? 設備成本優(yōu)化分析

? 成本評審

三 制定標準人工成本的方法——標準工時及標準人工

1 直接測定法（秒表法及影像法）

? 測定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素

? 動作分解的細化程度的 4 個原則

? 標準時間的定義及制定方法

? 標準人工的核算

? 正常速度的 3 條世界性基準

? 分組練習：如何判斷正常速度

2 預定動作時間標準法（PTS）

? PTS 法的定義和優(yōu)缺點

? PTS 法的 2 種代表性的方法

模特排時法（MOD）的運用；動作分類

四 提升現場生產效率、降低成本的方法

1 IE 的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費

? 程序分析步驟

? 程序分析的層次及符號

? 工序流程分析的方法

? 物流路線分析的方法

? 如何建立連續(xù)流生產，縮短生產周期

? 未來企業(yè)能贏的 2 個重要元素：流動性與柔性

? 單元線的形式及特點

? 案例分析及練習：某工廠生產過程的程序分析及改善

第二天 9：00-16：30

2 IE 的操作分析—在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費及設備的浪費

? 操作分析的 6 個原則

? 雙手操作分析的的實施步驟（適用于組裝作業(yè)）

? 人機操作分析及聯合操作分析的實施步驟（適用于單人或多人設備操作）

? 理論看機數量（1 人多機）的計算方法

? 簡易自動化，解放人的作業(yè)

? 案例：某企業(yè)人機操作分析

? 案例：如何縮短設備 CT 時間、提升設備產能

3 IE 的動作分析——降低員工疲勞強度提升員工滿意度

? IE 動作分析的適用范圍

? 人體動作的 17 種動作要素及分類

? IE 的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”

? 案例分析及練習：如何進行動作改善

五 IE 與人機工程——打造人性化現場

? 人機工程定義

? 人機工程評價的思路和方法

? 負荷評價練習

? 作業(yè)工程設計基礎

? 案例分享：人機工程改善案例

六 IE 與標準化作業(yè)——制定標準工時的必要條件

? 標準作業(yè)的基本原則

? 標準作業(yè)的定義及目的

? IE 標準化作業(yè) 3 要素：作業(yè)順序、節(jié)拍、標準在制品

? 視頻分享：如何制定標準作業(yè)

七 IE 技術與生產線平衡——確定生產線的標準人工配置

? 生產線平衡的定義和目的

? 平衡的生產線的 5 個特征

? 如何計算生產線的最少工位數

? 如何制定生產線的生產目標

? 如何配制生產線的作業(yè)人員

? 如何進行生產線平衡改善

? 練習：生產線工位劃分及生產線平衡率計算

八 豐田道場改善案例分析

? 視頻分享：豐田的 KAIZEN 道場

觀看豐田的散熱器預裝線視頻—改善前

分組討論改善思路

各組發(fā)表改善方案

豐田的改善方法展示

課程總結，提問與回答 Q&A

葛老師

精益文化倡導者

精益現場改善專家

精益績效推進資深顧問

日產訓TWI認證講師

10年以上企業(yè)管理經驗，8年精益實戰(zhàn)經驗，所服務的公司包括跨國、臺資、民營等多種性質的企業(yè)，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并在民營企業(yè)任總經理助理5年。熟悉臺資、民營、歐美等流程性和離散型行業(yè)特點，對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的實戰(zhàn)經驗。在從事精益培訓和咨詢的多年中，常年培訓的企業(yè)約200家、戰(zhàn)略合作咨詢輔導的企業(yè)約30多家。積極致力于中國企業(yè)的精益轉型落地，踐行精益文化的基因植入，擔任沈陽寶馬、大眾動力總成、博格華納、德國拜耳、美國科勒、卡爾邁耶、阿朗新科等諸多著名企業(yè)的項目經理，輔導過的多個企業(yè)成為業(yè)內標桿企業(yè)或獲得省級精益變革推進大獎。

專長領域

精益生產理念與實施導入、TPM全員生產力維護、VSM價值流分析與運用、防錯防呆與快速切換、5S及目視化管理、持續(xù)改善、標準化作業(yè)、辦公室5S、IE與效率提升

授課風格

秉持務實、不斷積極探索的處事態(tài)度，以互動式的授課方式，幽默的授語言，極具親和力的風格，獲得客戶的廣泛認可；

授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學員，善于與學員溝通，營造輕松的培訓氛圍，能用啟發(fā)式培訓方式，充分的調動學員的主動性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學員的共鳴，使學員達到轉變觀點、掌握知識和技能的培訓目標。

服務企業(yè)（部分）

汽車交通：寶馬汽車、云南力帆駿馬、大眾動力總成、吉利汽車、上海匯眾薩克斯汽車零部件、延鋒偉世通、喬治費歇爾汽車產品、曼胡默爾濾清器、敏實集團、南京星喬、博格華納渦輪（寧波）、博格華納渦輪（太倉）、博格華納排放、鐵流離合器、力邦合信、弗吉亞、中車四方維保、中車株機電力機車、高銘電子、蘇州瀚德、合肥恩斯特、馬勒發(fā)動機工裝設備、萬都海拉電子、嘉興敏勝、沃爾沃汽車（中國）

化工食品醫(yī)藥：惠氏制藥、不凡帝糖果、上海信誼制藥、如新、康寶萊、西門子醫(yī)療、拜耳、上海萊仕血液、正大天晴（連云港）、拜耳、中糧檸檬酸、邱比食品、華東醫(yī)藥、江山農藥、賽諾醫(yī)療科學、華友鈷業(yè)、寧波萬華氯堿、銅陵泰富特種材料、朗盛化學、東海橡塑、遠東工業(yè)、青島精細化學、聯合利華（中國）、連云港杜鐘新奧神氨綸

機械機電：合肥海爾冰箱工廠、范羅士辦公設備、美的、九陽、萊克電器、東芝信息機械蘇州艾恩機械、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、松下、三菱電機、上海電氣（集團）、三星半導 體、維蒙特（中國）、卓然工程技術、大金電器機械、航發(fā)系統研究所

其他制造：闊福門業(yè)、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特變電工、太平愛克電線電纜、博斯格鋼鐵、中都星徽物流、江蘇南方包裝、協鑫、晶科、旭陽雷迪

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